Materialalternativ: 304 och 316L rostfritt stål
304 rostfritt stål
Denna kvalitet är motståndskraftig mot de flesta oxidations- och korrosionsprocesser och lämpar sig därför för normala blandningsprocesser. Den fungerar bra i både sura och alkaliska lösningar.
316L rostfritt stål
Det är mer lämpligt för mer krävande applikationer. Molybden ger rostfritt stål 316L korrosionsbeständighet, särskilt mot klorider och sura kemikalier. 316L är idealiskt för mer korrosiva material eller applikationer som kräver mycket kontrollerade miljöer, t.ex. inom läkemedels- och livsmedelsindustrin.
Flera omröraralternativ för optimal prestanda
Beroende på vilken typ av material som ska blandas kan 1000-litersblandningstanken utrustas med olika omrörare för att uppnå lämplig blandning, som kan vara emulgerande eller homogeniserande. Valet av lätt tillgängliga omrörare sträcker sig från viskös, tät och typ av den produkt som ska bearbetas. Sådana omrörare inkluderar:
Propelleromrörare
Idealisk för blandning av vätskor med låg till medelhög viskositet och möjliggör effektiv cirkulation och axiellt flöde.
Ankare Agitator
Lämpar sig bäst för tillförlitlig blandning av högviskösa produkter, t.ex. blandningstekniker för tjocka vätskor.
Turbine Agitator
Används för att emulgera eller dispergera fasta ämnen i vätskor, vilket är vanligt förekommande i kemiska eller farmaceutiska processer.
Magnetisk omrörare
För processer där blandning ska ske utan risk för kontaminering, t.ex. inom läkemedels- eller livsmedelsindustrin.
Trippelskiktsdesign för ökad effektivitet
En av de utmärkande egenskaperna hos denna 1000 liters blandningstank är att den är tillverkad i tre lager, vilket förbättrar och ger ytterligare användning för tanken. De tre skikten omfattar:
Inre lager
Detta skikt är i kontakt med produkten. Det är tillverkat av antingen 304 eller 316L rostfritt stål och har en hög grad av släthet för att underlätta rengöring efter användning och därmed uppfylla de hygienkrav som ställs inom industrin.
Mellanskikt
Detta mantelskikt ger effektiv temperaturreglering genom att uppvärmda eller kylda medier som ånga, vatten eller olja kan cirkulera runt tanken för att uppnå erforderliga blandningstemperaturer.
Yttre lager
Det yttre skiktet ger värmemotstånd så att yttertemperaturen inte påverkar produkten i tanken. Det bidrar också till att öka effektiviteten i systemets energianvändning.
Alternativ för uppvärmning: Elektrisk eller ånga
Blandningstanken på 1000 liter kan ha elektrisk uppvärmning eller ett värmeväxlingssystem med ånga beroende på processkraven. Båda alternativen är utformade för att ge den temperatur som krävs under blandningen.
Elektriska värmare
Detta innebär att elektriska värmeelement installeras i manteln. Det är lämpligt för områden som saknar ångledningar eller där detaljerad temperaturkontroll krävs.
Uppvärmning med ånga
Ångvärme är utmärkt för industrier med ångtillförsel och ger en snabb uppvärmningsprocess för mycket krävande processer, med effektivitet och kostnadseffektivitet.
Tillgängliga effekter och spänningar
Baserat på industriella effektbehov sträcker sig 1000-litersblandningstanken från 1,5 kW upp till 55 kW, vilket är lämpligt för lågenergi- såväl som högenergiblandningsprocesser. Dessutom kan tanken arbeta under ett brett spektrum av spänningsnivåer, allt från 220V till 600V, vilket gör den användbar i olika delar av världen där olika industrier finns.
Användningar av en 1000 liters blandningstank
1000 liters blandningstank kan användas i olika branscher på grund av dess starka design och variation i funktioner, inklusive:
Formulering av läkemedel
Används för att bereda flytande läkemedel, krämer och salvor, vilket säkerställer att alla komponenter är noggrant kombinerade och intakta vid den önskade temperaturen.
Kosmetika
Rekommenderas för tillverkning av lotioner, geler och andra produkter för personlig vård och skönhet. Konstruktionen med tre lager och olika typer av omrörare ger förväntade resultat i form av jämna och homogena blandningar.
Mat och dryck
Lämplig för utspädning av dressingar, såser, sirap, mejeriprodukter och drycker. Materialet i rostfritt stål uppfyller kraven på livsmedelssäkerhet och den mantlade uppvärmningen möjliggör värmekänsliga processer som pastörisering vid behov.
Kemikalier
Används för att kombinera kemiska ämnen som kräver temperaturkontroll och korrosionsbeständiga material.
Vanliga frågor och svar (FAQ)
Vad skiljer 304 från 316L rostfritt stål?
Den främsta skillnaden är korrosionsbeständigheten. 316L rostfritt stål innehåller molybden, vilket ger det bättre motståndskraft mot kloridjoner och sura miljöer jämfört med 304 rostfritt stål.
Kan 1000 liters blandningstank anpassas enligt min process?
Helt klart och tydligt. Tanken är mycket flexibel och gör att du kan välja olika typer av omrörare, värmekällor och kontroller för att passa dina processer.
Vilket underhåll kräver tanken?
Underhållet omfattar regelbunden rengöring och inspektion av tätningar, ventiler och omrörare. Tankar i rostfritt stål 316L kräver minimalt underhåll på grund av sin korrosionsbeständighet.
Hur regleras temperaturen i tanken?
Temperaturregleringen sker genom tankens mantel, som kan leda ånga, vatten eller olja. Elektriska värmare är också effektiva för noggrann temperaturreglering.
Vilka säkerhetsfunktioner har tanken?
Standardisoleringselement inkluderar tryckbegränsningsventiler, temperaturgivare och isolering för att förhindra brännskador, vilket säkerställer operatörssäkerhet och processeffektivitet.
Hur lång tid tar det att tillverka och leverera en tank med anpassade specifikationer?
Leveranstiden avgörs av hur komplex kundanpassningen är, med en genomsnittlig produktionstid på fyra till åtta veckor.
Kontakta oss för att köpa din 1000 liters blandningstank
Blandningstanken på 1000 liter är ett viktigt verktyg som erbjuder optimala och pålitliga blandningslösningar för olika branscher. Den är tillförlitlig för läkemedel, kosmetika, mat och dryck eller kemikalier - alla branscher som kräver komplexa processer.
Kontakta oss idag om du vill ha mer information eller en offert på en kundanpassad 1000 liters blandningstank. Vi hjälper dig att välja den lämpligaste kombinationen för att passa dina specifika bearbetnings- och tillverkningskrav.
