Tankvolume en vermogensvarianten
Qua volume zijn onze dubbelwandige mengtanks verkrijgbaar vanaf 50 gallon tot 10.000 gallon, waardoor ze geschikt zijn voor zowel kleine installaties als middelgrote bulkindustrieën. Afhankelijk van de tankgrootte varieert het vermogen van 0,75KW tot 55KW, waardoor aan alle eisen voor verwerkingsvolume of materiaalviscositeit wordt voldaan.
Spanningsspecificaties hoeven geen beperking te zijn bij het kiezen van een geschikte mengtank, omdat ze kunnen worden aangepast aan de specifieke regio. Dit kan zonder problemen variëren van 110 V tot ongeveer 600 V. Een mengtank met dergelijke specificaties kan gemakkelijk worden geïntegreerd in een productie-eenheid, ongeacht de geografische locatie.
Verwarmingsopties
Onze mengtanks met dubbele mantel bieden twee hoofdopties voor verwarming, die tegemoetkomen aan de uiteenlopende behoeften van de productie:
Elektrische verwarming
Deze methode is geschikt voor kritische temperatuurvereisten, vooral in gevallen die een nauwkeurige regeling vereisen, zoals in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Met elektrische verwarming is er een consistente en gelijkmatige warmte in de hele tank.
Stoom Verwarming
Stoomverwarming wordt voornamelijk gebruikt voor bulk- of industrieel gebruik en is zeer efficiënt wanneer grote hoeveelheden materiaal snel moeten worden verwarmd. Deze methode zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, vooral bij grotere tanks.
Beide methoden zorgen voor een consistente verwarming, waardoor de kans op hete plekken of slechte menging afneemt.
Belangrijkste kenmerken
Mengketels met dubbele mantel bieden een reeks geavanceerde functies om effectieve prestaties en hoge betrouwbaarheid te garanderen:
Gerichte temperatuurregeling
De dubbele mantelconstructie zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling in de hele tank, waardoor de optimale temperatuur voor warmtegevoelige materialen behouden blijft.
Afmetingen en configuraties
Ons uitgebreide assortiment tanks is geschikt voor zowel kleine als grote bedrijven en voldoet aan de specifieke behoeften van elke branche.
Keuze van roerwerken
Afhankelijk van de viscositeit en de vereisten van het materiaal kunnen verschillende roerwerken worden geselecteerd om aan de mengbehoeften te voldoen.
Hoogwaardige bouwmaterialen
Onze tanks zijn gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal (SS304/316) en garanderen een langere levensduur en eenvoudige reiniging.
Druk en vacuüm mogelijkheden
Onze tanks kunnen worden uitgerust met vacuüm- of druksystemen, wat flexibiliteit biedt voor specifieke productieprocessen.
Roerwerkopties
We bieden een reeks roerwerkopties voor verschillende productbehoeften:
Anker Roerwerken
Deze zijn ideaal voor het mengen van crèmes, lotions of pasta's met een hoge viscositeit.
Schroefroerwerken
Deze roerwerken zijn het meest geschikt voor vloeistoffen met een lage viscositeit en zorgen voor een minimale luchtinsleep tijdens het mengproces.
Hogescheer mengers
Deze roerwerken emulgeren en homogeniseren producten, vooral in cosmetische of voedselproductielijnen.
Schoepenroerders
Gebruikt voor voorzichtig mengen, zoals in bio-select yoghurt of andere delicate producten.
Schraper Roerwerken
Deze roerwerken zorgen ervoor dat de materialen niet aan de tankwanden blijven kleven, zodat ze volledig gemengd kunnen worden met minimale verspilling.
Toepassingen
Onze mengtanks met dubbele mantel worden veel gebruikt in tal van industrieën, waaronder:
Eten en drinken
Gebruikt voor het maken van sauzen, siropen, zuivelproducten en vloeibare formuleringen, voor nauwkeurig verwarmen of koelen.
Farmaceutica
Ideaal voor het bereiden van crèmes, zalven en vloeibare geneesmiddelen, waarbij temperatuurregeling essentieel is.
Chemische productie
Toepasbaar voor de productie van vloeistoffen, emulsies en andere formuleringsmengsels.
Cosmetica
Perfect voor het mengen van lotions, shampoos en andere producten voor persoonlijke verzorging, voor een uniforme en consistente toestand.
Veelgestelde vragen
1. Wat is een mengtank met dubbele mantel en wat zijn de toepassingen?
Een mengtank met dubbele mantel handhaaft een gelijkmatig temperatuurprofiel rond de binnenste mengkamer door het gebruik van een mantel. Deze wordt gebruikt in processen waarbij het handhaven van een vaste temperatuur tijdens het mengen van cruciaal belang is, zoals in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie.
2. Hoe kan een tank met dubbele mantel de verwarming of koeling verbeteren?
De mantel bevat vloeistof (water, olie, stoom) tussen de tankwanden, waardoor warmtecirculatie binnen het te mengen product mogelijk is. Dit zorgt voor een consistente verwarming en minimaliseert het risico op oververhitting of inconsistentie in de textuur.
3. Kan de tank worden gebruikt voor zowel verwarmen als koelen?
Ja, onze tanks zijn ontworpen voor zowel verwarmen als koelen. Koud water of een ander koelmiddel kan in de mantel worden gecirculeerd om een verwarmd product snel af te koelen.
4. Welk onderhoud is vereist voor een mengtank met dubbele mantel?
Onderhoud bestaat voornamelijk uit schoonmaken, wat essentieel is voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Onze tanks zijn gemaakt van roestvrij staal en zijn gemakkelijk schoon te maken. Bovendien zorgen routinecontroles van het roerwerk en de integriteit van de mantel voor langdurige prestaties.
5. Kan het roerwerk worden aangepast aan mijn behoeften?
Ja, we bieden een assortiment roerwerken dat past bij de viscositeit en mengvereisten van je product. Of je nu voorzichtig wilt mengen of emulgeren met hoge snelheid, wij hebben een oplossing voor je.
Neem vandaag nog contact met ons op!
Bent u van plan uw productieproces te verbeteren door een mengtank met dubbele mantel te integreren? Ons ervaren team staat klaar om u te helpen bij het vinden van een oplossing die voldoet aan uw specifieke behoeften. Of u nu op zoek bent naar een 50-gallon tank voor kleine batchproductie of een 10.000-gallon tank voor industriële activiteiten, wij hebben het voor u.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie en laat ons u helpen de efficiëntie van uw meng- en verwarmingsprocessen te verbeteren.
