Anyagválaszték: rozsdamentes acél 304 és 316L
Keverőtartályos reaktoraink kétféle, kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült változatban kaphatók:
304 rozsdamentes acél
Ez az anyag népszerű és költséghatékony választás, amely kiváló korrózióállóságot biztosít a legtöbb általános alkalmazáshoz.
316L rozsdamentes acél
A 316L rozsdamentes acél nagyobb korrózióállósággal rendelkezik, különösen a kloridokkal és savas környezetekkel szemben, így ideális az agresszívebb körülmények között. Gyakran használják a gyógyszeriparban, a vegyiparban és a hajózási iparban, ahol gyakori a kemény anyagokkal való érintkezés. A 316L alacsony széntartalma csökkenti a karbidkiválás kockázatát a hegesztés és a magas hőmérsékletű műveletek során, így az igényes környezetekben előnyös választás.
Mindkét anyagválaszték hosszú élettartamot, szerkezeti szilárdságot és biztonságot biztosít nehéz üzemi körülmények között.
Keverő opciók
Keverőtartályos reaktoraink egyik meghatározó jellemzője, hogy különböző keverőberendezések állnak rendelkezésre, amelyek az alkalmazások széles körében fokozzák a teljesítményt. Többféle keverőtípust kínálunk, többek között:
Horgony keverő
A nagy viszkozitású folyadékokhoz ideális horgonykeverő biztosítja a sűrű oldatok teljes és egyenletes keverését.
Turbina keverő
Tökéletes az alacsony viszkozitású folyadékok emulgeálásához és diszpergálásához, elegendő nyíróerőt generálva az anyagok hatékony keveréséhez.
Propeller keverő
Sokoldalú, általános célú keverőberendezés, amely a legtöbb keverési alkalmazáshoz alkalmas, különösen azokhoz, amelyek egyenletes és szabályos folyadékszuszpenziót igényelnek.
A keverőberendezések változatos választéka biztosítja, hogy keverőtartályos reaktoraink megfeleljenek a különböző iparágak és kémiai folyamatok speciális igényeinek.
Köpenyes kialakítás a hőátadáshoz
Keverőtartályos reaktoraink háromrétegű köpenyes kialakításúak, ami elengedhetetlen a reakciók során a pontos hőmérséklet-szabályozáshoz. A köpeny megkönnyíti a fűtő- vagy hűtőfolyadékok átvezetését, biztosítva, hogy a reaktor a kívánt technológiai hőmérsékletet tartsa. Ez a kialakítás létfontosságú olyan műveleteknél, ahol a hőmérséklet-szabályozás szükséges az optimális reakciótermékek eléréséhez.
Fűtési lehetőségek
A folyamat követelményeitől függően két fűtési módszer áll rendelkezésre:
Elektromos fűtés
Az 1,5 kW-tól 55 kW-ig terjedő teljesítménytartományban az elektromos fűtés tiszta, hatékony hőmérséklet-szabályozást biztosít a kisebb berendezések számára. Könnyen telepíthető és pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít.
Gőzfűtés
Ipari környezetben a gőzfűtés költséghatékony megoldás a nagyobb reaktorok hőmérséklet-szabályozására. Ez a módszer ideális a nagy fűtési sebességet igénylő folyamatos folyamatokhoz, és általában nagyüzemekben alkalmazzák.
Teljesítmény és feszültség opciók
Keverőtartályos reaktorainkat úgy terveztük, hogy különböző teljesítmény- és feszültségigényeket elégítsenek ki az Ön működési skálája alapján. A teljesítményválaszték 1,5 kW-tól 55 kW-ig terjed, míg a feszültségválaszték 110V-tól 600V-ig terjed. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy reaktoraink világszerte könnyen integrálhatók legyenek ipari alkalmazásokba, függetlenül a régió elektromos konfigurációjától.
A kevert tartályos reaktorok alkalmazásai
A keverőtartályos reaktorok sokoldalúak és széles körben használatosak számos iparágban, többek között:
Vegyipar
A finom vegyi anyagok, petrolkémiai termékek és polimerek gyártása során használt STR-ek elengedhetetlenek a hatékony és pontos kémiai reakciókhoz.
Gyógyszeripar
Az STR-ek létfontosságú szerepet játszanak a gyógyszerhatóanyagok (API) szintézisében, a fermentációban és a bioprocesszálásban, biztosítva az egységes keverést és a szigorú folyamatellenőrzést.
Élelmiszer- és italipar
Az STR-eket szószok, szirupok és italok gyártásánál használják, ahol a termék konzisztenciájának és minőségének fenntartásához irányított keverésre és szabályozott hőmérsékletre van szükség.
Környezetvédelmi alkalmazások
A STR-eket általában szennyvíztisztítási technológiákban használják, ahol fokozzák a szerves vegyületek aerob biológiai lebomlását, javítva a szennyvíz minőségét és a kezelés hatékonyságát.
Az STR-ek sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy szakaszos, félszakaszos és folyamatos műveletekben is alkalmazhatók legyenek, és a folyamat követelményeitől függően különböző testreszabási lehetőségek állnak rendelkezésre.
Gyakori kérdések (GYIK)
1. kérdés: Mi különbözteti meg a 304 rozsdamentes acélt a 316L rozsdamentes acéltól?
A 304 rozsdamentes acél megfizethetőbb és általános korrózióállóságot biztosít. Ezzel szemben a 316L rozsdamentes acél nagyobb kémiai ellenállást biztosít, így jobban megfelel az olyan zord körülmények között, mint amilyenek például a gyógyszeriparban vagy a tengeri környezetben tapasztalhatók.
2. kérdés: Hogyan válasszam ki a megfelelő keverőt a folyamatomhoz?
A keverő kiválasztása a keverendő folyadék viszkozitásától és típusától függ. A horgonyzott keverők ideálisak a nagy viszkozitású folyadékokhoz, míg a turbinás keverők jobbak az alacsony viszkozitású folyadékokhoz vagy emulziókhoz. Általános keverési alkalmazásokhoz a légcsavaros keverők alkalmasak.
3. kérdés: Milyen fűtési lehetőségek állnak rendelkezésre?
Elektromos fűtést (1,5 kW-tól 55 kW-ig) kínálunk kisebb reaktorokhoz, és gőzfűtést nagyobb, ipari méretű reaktorokhoz. Mindkét lehetőség hatékony hőmérséklet-szabályozást biztosít, az Ön működési igényeitől függően.
4. kérdés: Testreszabhatom a feszültségspecifikációkat?
Igen, reaktoraink 110V-tól 600V-ig terjedő feszültségtartományokat támogatnak, így biztosítva a különböző régiók elektromos rendszereivel való kompatibilitást.
5. kérdés: Hogyan tartsam karban a kevert tartályos reaktoromat?
A keverő, a tömítések és a köpenyes fűtőrendszer rendszeres tisztítása és ellenőrzése biztosítja az optimális teljesítményt. A 316L rozsdamentes acélból készült reaktorok a kiváló ellenálló képességüknek köszönhetően kevesebb karbantartást igényelnek korrozív környezetben.
Lépjen kapcsolatba velünk egyedi keverőtartályos reaktor megoldásokért
Kiváló minőségű kevert tartályos reaktorokkal szeretné javítani gyártási folyamatát? Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek kiválasztani az Ön egyedi igényeinek megfelelő reaktort. Egyedi megoldásokat kínálunk az Ön iparágának egyedi követelményeihez.
Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, hogy többet megtudjon termékeinkről és személyre szabott árajánlatot kapjon!
