Malzeme Seçenekleri: 304 ve 316L Paslanmaz Çelik
304 Paslanmaz Çelik
Bu kalite çoğu oksidasyon ve korozyon işlemine karşı dayanıklıdır ve bu nedenle normal karıştırma işlemleri için uygundur. Hem asidik hem de alkali çözeltilerde iyi performans gösterir.
316L Paslanmaz Çelik
Daha zorlayıcı uygulamalar için daha uygundur. Molibden, 316L paslanmaz çeliğe özellikle klorürlere ve asidik kimyasallara karşı korozyon direnci kazandırır. 316L, daha korozif malzemeler veya ilaç ve gıda işleme endüstrileri gibi yüksek kontrollü ortamlara ihtiyaç duyan uygulamalar için idealdir.
Optimum Performans için Çoklu Karıştırıcı Seçenekleri
Karıştırılan malzemelerin yapısına bağlı olarak, 1000 litrelik karıştırma tankı, emülsifiye edici veya homojenleştirici olabilen uygun karışımı elde etmek için çeşitli karıştırıcılarla donatılabilir. Hazırda bulunan karıştırıcıların seçimi viskoz, yoğun ve işlenecek ürünün türüne göre değişir. Bu tür karıştırıcılar şunları içerir:
Pervane Karıştırıcı
Düşük ila orta viskoziteli sıvıları karıştırmak için idealdir ve verimli sirkülasyon ve eksenel akış sağlar.
Çapa Karıştırıcı
Kalın sıvı karıştırma teknikleri gibi yüksek viskoziteli ürünlerde güvenilir karıştırma için en uygunudur.
Türbin Karıştırıcı
Genellikle kimyasal veya farmasötik işlemlerde kullanılan, katıların sıvılar içinde emülsifiye edilmesi veya dağıtılmasında kullanılır.
Manyetik Karıştırıcı
İlaç veya gıda endüstrileri gibi karıştırma işleminin kontaminasyon riski olmadan yapılması gereken prosesler için.
Daha Fazla Verimlilik için Üç Katmanlı Tasarım
Bu 1000 litrelik karıştırma tankının ayırt edici özelliklerinden biri, tankı geliştiren ve ek kullanım sağlayan üç katmanlı olarak üretilmesidir. Üç katman şunları içerir:
İç Katman
Bu katman ürünle temas halindedir. 304 veya 316L paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve kullanımdan sonra temizliği kolaylaştırmak için yüksek derecede pürüzsüzlüğe sahiptir, böylece sektörde belirlenen hijyen standartlarını karşılar.
Orta Katman
Bu manto tabakası, buhar, su veya yağ gibi ısıtılmış veya soğutulmuş ortamların gerekli karıştırma sıcaklıklarına ulaşmak için tankın etrafında çevrilmesine izin vererek verimli sıcaklık kontrolü sağlar.
Dış Katman
Dış katman, dış sıcaklığın tank içindeki ürünü etkilememesi için termal direnç sağlar. Ayrıca sistemin enerji kullanımının verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Isıtma Seçenekleri: Elektrikli veya Buharlı
1000 litrelik karıştırma tankı, proses gereksinimlerine bağlı olarak elektrikli ısıtma veya buharlı ısı değişim sistemine sahip olabilir. Her iki seçenek de karıştırma sırasında gerekli sıcaklığı sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Elektrikli Isıtıcılar
Bu, cekete elektrikli ısıtma elemanlarının yerleştirilmesini içerir. Buhar hattı bulunmayan veya ayrıntılı sıcaklık kontrolü gereken alanlar için uygundur.
Buharlı Isıtma
Buharlı ısıtma, buhar kaynağı olan endüstriler için mükemmeldir ve son derece zorlu prosesler için verimlilik ve maliyet etkinliği ile hızlı bir ısıtma işlemi sağlar.
Mevcut Güçler ve Voltajlar
Endüstriyel güç gereksinimlerine bağlı olarak, 1000 litrelik karıştırma tankı 1,5 KW ile 55 KW arasında değişmekte olup, düşük enerjili ve yüksek enerjili karıştırma prosesleri için uygundur. Ayrıca, tank 220V ila 600V arasında değişen geniş bir voltaj seviyesi aralığında çalışabilir ve bu da onu dünyanın çeşitli endüstrilerinin bulunduğu farklı alanlarda kullanışlı hale getirir.
1000 Litrelik Karıştırma Tankının Kullanım Alanları
1000 litrelik karıştırma tankı, güçlü tasarımı ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere özelliklerin çeşitliliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılabilir:
İlaç Formülasyonu
Sıvı ilaçları, kremleri ve merhemleri hazırlamak için kullanılır ve tüm bileşenlerin hedef sıcaklıkta iyice birleştirilmesini ve bozulmamasını sağlar.
Kozmetik ürünleri
Losyonlar, jeller ve diğer kişisel bakım ve güzellik ürünlerinin üretimi için önerilir. Üç katmanlı yapı ve farklı karıştırıcı tipleri, pürüzsüz ve homojen karışımların beklenen sonuçlarını elde eder.
Yiyecek ve İçecek
Sosların, sosların, şurupların, süt ürünlerinin ve içeceklerin seyreltilmesi için uygundur. Paslanmaz çelik malzeme gıda güvenliği gerekliliklerine uygunluk sağlar ve ceketli ısıtma, gerektiğinde pastörizasyon gibi ısıya duyarlı işlemlere olanak tanır.
Kimyasallar
Sıcaklık kontrolü gerektiren kimyasal maddeleri ve korozyona dayanıklı malzemeleri birleştirmek için kullanılır.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
304 ile 316L paslanmaz çeliği birbirinden ayıran nedir?
Birincil fark korozyon direncidir. 316L paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğe kıyasla klorür iyonlarına ve asidik ortamlara karşı daha iyi direnç sağlayan molibden içerir.
1000 litrelik karıştırma tankı prosesime göre özelleştirilebilir mi?
Kesinlikle. Tank son derece esnektir ve proseslerinize uygun farklı tipte karıştırıcılar, ısı kaynakları ve kontroller seçmenize olanak tanır.
Tank ne tür bir bakım gerektiriyor?
Bakım, contaların, valflerin ve karıştırıcıların düzenli olarak temizlenmesini ve incelenmesini içerir. 316L paslanmaz çelik tanklar, korozyon direnci nedeniyle minimum bakım gerektirir.
Tank içindeki sıcaklık nasıl ayarlanıyor?
Sıcaklık kontrolü, buhar, su veya yağ yönlendirebilen tank ceketi aracılığıyla sağlanır. Elektrikli ısıtıcılar da doğru sıcaklık kontrolü için etkilidir.
Tank hangi güvenlik özelliklerini içeriyor?
Standart yalıtım elemanları arasında basınç tahliye valfleri, sıcaklık sensörleri ve yanıkları önlemek için yalıtım bulunur, böylece operatör güvenliği ve proses verimliliği sağlanır.
Özelleştirilmiş özelliklere sahip bir tankın üretilmesi ve teslim edilmesi ne kadar sürer?
Özelleştirme karmaşıklığı teslimat süresini belirler ve ortalama üretim süresi dört ila sekiz haftadır.
1000 Litre Karıştırma Tankınızı Satın Almak İçin Bize Ulaşın
1000 litrelik karıştırma tankı, çeşitli endüstriler için optimum ve güvenilir karıştırma çözümleri sunan önemli bir araçtır. İlaç, kozmetik, yiyecek ve içecek veya kimyasallar - karmaşık prosesler gerektiren tüm endüstriler için güvenilirdir.
Daha fazla bilgi veya özelleştirilmiş 1000 litrelik bir karıştırma tankı için fiyat teklifi almak üzere bugün bizimle iletişime geçin. Özel işleme ve üretim gereksinimlerinize uyacak en uygun kombinasyonu seçmenize yardımcı olacağız.
