Opções de material: Aço inoxidável 304 ou 316L
Ao escolher um tanque de mistura que vem com um agitador, o aspecto mais importante é o material de construção. A seleção é feita considerando a resistência, a proteção contra corrosão e as necessidades higiênicas do processo envolvido. Na maioria das vezes, há duas opções principais de materiais para esses tanques: Normalmente, há duas opções principais de material para esses tanques:
Aço inoxidável 304
Esse é o tipo mais comum de aço inoxidável usado em tanques de mistura. É possível encontrar excelentes formas de corrosão nesses produtos. Nos setores de alimentos, bebidas e cosméticos, o material é ideal. Além disso, o aço inoxidável 304 é barato, mas forte e durável ao mesmo tempo. Devido à sua resistência à oxidação e à simplicidade de limpeza, é melhor para processos que se concentram na higiene.
Aço inoxidável 316L
Se os processos forem mais envolventes em termos de produtos químicos agressivos ou exigirem mais pureza do processo, o aço inoxidável 316L entra em ação. Essa classe tem mais conteúdo de molibdênio, o que a torna mais resistente à corrosão, especialmente em aplicações ricas em cloreto. Ele é adequado para os setores farmacêutico e químico, nos quais a taxa de contaminação deve ser minimizada. Além disso, essa versão tem baixo teor de carbono, 316L, o que evita a sensibilização durante a soldagem, aumentando assim a durabilidade do material.
Os tanques de aço inoxidável 304 e 316L apresentam enzimas duráveis que preservam a natureza do processo de mistura em condições severas.
Diferentes tipos de agitadores para diferentes tarefas
Um dos benefícios mais consideráveis dos sistemas de engenharia modernos com um tanque agitado é a possibilidade cada vez maior de fornecer o tipo de agitador necessário e para qual finalidade. Para cada tipo de tarefa de mistura, existe uma infinidade de projetos de agitador para funções adequadas, incluindo:
Agitadores de pás
Altamente recomendado para operações que exijam a mistura de sólidos em um líquido ou a mistura simples e materiais que não tenham baixa faixa de cisalhamento nem combinação de meios. Os agitadores de pás criam o movimento lento e uniforme dos materiais localizados no espaço do tanque. É útil quando o gás deve ser distribuído ou permanece esparsamente distribuído em um líquido e os sólidos são misturados ou podem se depositar.
Agitadores Anchor
Projetado para agitar produtos altamente viscosos, que também exigem agitação intensa. Esse tipo de agitador raspa as paredes e o fundo do tanque para garantir que as superfícies estejam livres de ligações adesivas entre os materiais, o que é especialmente importante no setor de cosméticos e alimentos.
Agitadores de turbina
A mistura de alto cisalhamento está associada a esse tipo de turbina e deve emulsionar e dissolver rapidamente os produtos. Os agitadores de turbina são muito eficientes em locais como fábricas de produtos químicos, onde a mistura rápida de líquidos com outros materiais de forma interdependente é muito necessária.
Construção multifuncional em várias camadas classificada para mistura em tanque
Os tanques de mistura com agitadores incluem três camadas, como a interna, o isolamento intermediário e a camada protetora externa. Uma estrutura múltipla tem as seguintes vantagens:
Camada interna
A camada interna feita de aço inoxidável 304 ou 316L de grau alimentício, que é mais lisa e polida, evita que a maior parte dos resíduos de produtos grudados se fixe no produto que está sendo misturado. Isso cria, em parte, um efeito em que a limpeza não se torna excessivamente complicada.
Camada intermediária de isolamento
Também conhecida como isolante térmico, essa camada ajuda a garantir que a temperatura adequada - aquecimento ou resfriamento - seja mantida para a mistura dentro do tanque. O isolamento reduz a perda de energia térmica; portanto, o processo é realizado com eficiência e também mantém o ambiente constante para a mistura.
Camada externa
Em geral, ele oferece proteção às embarcações, pois permite que elas resistam a condições adversas e protege o interior dos tanques. Isso também reduz o calor, tornando os tanques mais agradáveis ao toque dos operadores.
Tanque com camisa para controle de temperatura: Opções de aquecimento elétrico ou a vapor
Muitas operações de mistura exigem controle de temperatura. Na maioria das vezes, isso é comum em setores como o de alimentos, biológicos ou farmacêuticos. Uma reviravolta no projeto do tanque padrão, esse tanque encamisado serve para executar o aquecimento de materiais ou o resfriamento dos que estão sendo misturados.
Aquecimento elétrico
Na maioria dos cenários, quando se trata de controle de temperatura, muitos tanques de mistura têm uma instalação de aquecimento elétrico. Essa opção é ideal para vários processos em que as temperaturas precisam ser aquecidas instantaneamente e persistir por um longo período de tempo. Dada a natureza do aquecimento elétrico, ele é limpo, eficiente e proporciona um alto nível de controle, o que é fundamental quando se lida com produtos sensíveis.
Aquecimento a vapor
Em setores de grande porte em que uma grande quantidade de calor é necessária rapidamente, o aquecimento a vapor é o mais utilizado. Devido ao volume generoso do conteúdo do tanque, o aquecimento a vapor torna o processo de aquecimento extremamente simples e adequado para produção em massa ou configurações de produção industrial.
Opções de potência e tensão: Personalizável para todos os requisitos
Os tanques de mistura com agitadores podem ser fabricados com uma ampla gama de opções de potência e rotação, que podem acomodar todos os tipos de aplicações industriais. Dependendo do tamanho do tanque e da espessura dos materiais, as áreas de potência das peças variam de mil e quinhentos a cinquenta e quinhentos. Essa escala permite que as empresas selecionem o aparelho adequado com base em suas necessidades específicas, principalmente se a tarefa em questão for uma mistura leve ou uma mistura industrial pesada.
Além disso, as classificações de tensão entre 220 V e 600 V satisfazem a necessidade, o que ainda torna esses tanques práticos em uma ampla gama de arranjos elétricos em diversas áreas. Esse recurso garante que, independentemente da localização de sua instalação ou do tipo de infraestrutura de energia que ela possui, você sempre poderá encontrar um tanque de mistura com agitador que seja mais adequado às suas necessidades.
Aplicações dos tanques de mistura com agitadores
A capacidade dos tanques de mistura com agitadores de aprimorar o processo e a eficiência das plantas industriais faz com que eles sejam amplamente utilizados nos seguintes setores e campos:
Alimentos e bebidas
Adequado para misturar compostos, preparações de emulsão e controle de temperatura durante atividades de desenvolvimento de alimentos.
Produtos farmacêuticos
Garante que os materiais ativos e as substâncias inertes sejam misturados uniformemente nos compostos de medicamentos necessários.
Cosméticos
Auxilia na emulsificação de loções e cremes, géis e protetores de produtos delicados.
Produtos químicos
Restaura ou mistura produtos químicos fortes e resistentes, convertendo sólidos em um estado líquido ou mantendo produtos líquidos em um estado disperso sem aglutinação.
Perguntas frequentes (FAQs)
1. Qual é o melhor material para o tanque de mistura?
Se você estiver envolvido no processamento geral de alimentos ou cosméticos, o aço inoxidável 304 é econômico e prático. Por outro lado, se estiver trabalhando com produtos cáusticos ou exigir condições sanitárias mais elevadas, opte pelo 316L, pois ele tem baixo nível de contaminação e alto nível de resistência à corrosão.
2. Qual é o tamanho do tanque necessário?
O tamanho do tanque depende do uso pretendido do tanque ou do volume de material a ser processado. Em termos de projeto e tamanho, é melhor escolher um tanque de batelada igual ao tamanho máximo da batelada que se espera fornecer sem afetar a eficiência da mistura.
3. É possível selecionar um tipo diferente de agitador?
Sim, existem diferentes tipos de agitadores, como pá, turbina e âncora, de acordo com o tipo de material a ser misturado, dependendo do tipo de viscosidade.
4. Quais são os diferentes métodos de aquecimento disponíveis?
O aquecimento elétrico é ideal para aplicações de precisão, enquanto o aquecimento a vapor é apropriado para aplicações mais massivas ou mais rápidas. Os tanques encamisados são fornecidos com ambos os métodos de aquecimento.
5. Qual é o requisito de potência do agitador?
A potência de saída do motor do agitador deve ser proporcional ao volume do tanque e à quantidade de sólidos que estão sendo misturados. Ela pode estar na faixa de 1,5KW a 55KW, o que atende a diferentes requisitos operacionais.
6. Como posso pedir meu pião?
Os tanques de mistura com agitadores são, na maioria dos casos, operados em uma faixa de tensão de 220 V a 600 V, permitindo a cobertura de diferentes sistemas elétricos.
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