Tanques de mistura industriais: Uma visão geral
Recursos
Esses tanques para uso industrial são oferecidos em várias dimensões e tamanhos, dependendo dos requisitos do setor. Os parâmetros convencionais são os seguintes:
Capacidade
50 a 30.000 litros ou mais, para que possa se adequar a diferentes capacidades de produção.
Potência
A potência varia na faixa de 0,75KW a 55KW, de acordo com a duração e a complexidade das operações que estão sendo realizadas no tanque.
Tensão
Níveis de tensão variados, de 110V a 600V, também são fornecidos na proposta, pois os sistemas de energia diferem de país para país.
Opções de aquecimento
Para aumentar a eficiência do processo de mistura, esses tanques oferecem dois métodos principais de aquecimento, dependendo do tipo de aplicação.
Aquecimento elétrico
Aquecedores diretos podem ser instalados nas paredes do tanque. Essa abordagem é muito eficiente e direta, o que a torna adequada para as tarefas que exigem extremos de controle de temperatura.
Aquecimento a vapor
Usado para processamento a granel ou quando é necessário um processo de aquecimento de alta temperatura, o aquecimento a vapor é amplamente utilizado. O revestimento padrão do tanque de mistura com camisas de vapor destina-se à distribuição uniforme de calor e é usado em setores como o alimentício ou farmacêutico.
Características dos tanques de mistura industriais
Os tanques de mistura industriais são fabricados para proporcionar um desempenho eficaz e aprimorado do processo de mistura, o que é obtido com o ajuste dos seguintes recursos:
Designs personalizáveis
Diferentes tanques podem ser fabricados para atender às suas especificações em termos de tamanho, potência e tensão.
Durabilidade
Fabricados em aço inoxidável de qualidade, esses tanques têm os atributos necessários de serem resistentes à corrosão, ao desgaste e à ruptura, o que lhes confere uma longa vida útil, mesmo em condições industriais adversas.
Mistura eficiente
Quatro faixas de trabalho volumétricas distintas e impulsores de bomba de retorno volumétrico são aplicados a todas as bombas de mistura dos tanques. Os tanques de mistura são projetados para minimizar a sedimentação dos produtos e manter a homogeneidade.
Controle de temperatura
Os sistemas integrados também ajudam a monitorar e controlar os processos que são sensíveis à temperatura, a fim de alcançar os resultados desejados AOWD.
Versatilidade
A presença de tanques de mistura com muitas viscosidades diferentes oferece a possibilidade de uma aplicação específica em diferentes ramos.
Recursos de segurança
Há medidas automáticas para superaquecimento, válvulas de alívio de pressão e automações, proporcionando um uso operacional seguro e confiável.
Opções de agitador
Um dos principais elementos de um tanque de mistura industrial é o agitador. Deve-se mencionar que o tipo de agitador determina a qualidade de todo o processo de mistura. Dependendo dos materiais e processos exigidos pelo cliente, uma variedade de agitadores pode ser disponibilizada, tais como:
Agitador de pás
O melhor tipo para mistura suave e mistura em baixa velocidade. É usado para pastas, cremes e géis que são viscosos.
Agitador de turbina
Ideal para emulsificar e suspender partículas líquidas para misturas de alto cisalhamento.
Agitador Anchor
Esse tipo evita o excesso de engenharia, permitindo que os processos de mistura sejam realizados de forma eficaz com materiais de alta viscosidade, especialmente no setor de alimentos e cosméticos.
Agitador de hélice
Ele é usado para líquidos de baixa viscosidade, consome pouca energia e combina com eficiência.
Agitador helicoidal
Eficaz na manutenção de viscosidade média a alta e proporciona bom fluxo axial.
Agitador magnético
Eles são adequados para sistemas de limpeza no local em que a contaminação é um fator importante, especialmente nos setores farmacêutico e de biotecnologia.
Aplicativos
Usados em quase todas as plantas industriais e fábricas, os tanques de mistura industriais também podem misturar e processar uma variedade de materiais em um único pacote. Alguns dos usos comuns incluem:
Setor de alimentos e bebidas
Operações de mistura com líquidos, molhos e cremes durante a produção de alimentos, bem como mistura de líquidos, bebidas, sucos e produtos lácteos.
Indústria farmacêutica
Preparação de medicamentos, loções e pomadas bastante estéreis e em condições controladas.
Indústria de cosméticos
Mistura de cremes, loções e emulsões, observando a qualidade dos produtos produzidos.
Indústria química
Emulsificação de vários produtos químicos, resinas e solventes durante seu uso industrial.
Tintas e revestimentos
Os pigmentos e revestimentos são misturados para obter dispersão unitária e uniformidade de qualidade.
Perguntas frequentes
1. Tenho interesse em saber qual tanque de mistura industrial posso escolher?
Os tanques adequados para uso específico podem ser obtidos de acordo com a capacidade desejada. A produção de pequenos lotes pode fazer uso de tanques com capacidade de 50 a 1.000 litros. Na maioria dos casos, os demais para uso industrial serão tanques grandes, com capacidade de 5.000 a 30.000 litros.
2. Gostaria de saber se é possível alterar a potência e as tensões que usarei em misturadores industriais?
Sim, podemos ir de 0,75KW a cerca de 55KW em várias configurações de potência e também é possível personalizar as tensões de 110 a 600 watts, adequadas para vários sistemas de energia.
3. Tanques de mistura industriais, de que são feitos?
Geralmente, construímos nossos tanques com aço inoxidável de grau superior para que tenham as qualidades de resistência à corrosão, durabilidade e fácil manutenção.
4. Como seleciono um agonista para o meu processo?
A seleção do agitador pode ser feita com base na viscosidade e na natureza do material a ser usado. Para líquidos de baixa viscosidade, os agitadores de hélice são mais eficazes, enquanto os agitadores de âncora ou helicoidais são eficazes com materiais de alta viscosidade.
5. Esses tanques poderiam ser usados tanto para aquecimento quanto para resfriamento?
Nossos tanques de mistura industriais podem ser fornecidos com sistemas de aquecimento e resfriamento, de acordo com as diretrizes de processo do cliente.
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