Opções de material: Aço inoxidável 304 e 316L
Os nossos reactores de tanque agitado estão disponíveis em duas opções de aço inoxidável de alta qualidade:
Aço inoxidável 304
Este material é uma escolha popular e económica que proporciona uma excelente resistência à corrosão para a maioria das aplicações gerais.
Aço inoxidável 316L
Com maior resistência à corrosão, particularmente de cloretos e ambientes ácidos, o aço inoxidável 316L é ideal para condições mais agressivas. É normalmente utilizado nas indústrias farmacêutica, química e marítima, onde a exposição a substâncias agressivas é frequente. O baixo teor de carbono do 316L reduz o risco de precipitação de carbonetos durante as operações de soldadura e de alta temperatura, tornando-o uma escolha preferencial para ambientes exigentes.
Ambas as opções de material garantem uma durabilidade duradoura, resistência estrutural e segurança em condições de funcionamento intensas.
Opções do agitador
Uma das caraterísticas que definem os nossos reactores de tanque agitado é a disponibilidade de diferentes agitadores adaptados para melhorar o desempenho numa vasta gama de aplicações. Oferecemos vários tipos de agitadores, incluindo:
Agitador de âncora
Ideal para fluidos de elevada viscosidade, o agitador de âncora assegura uma mistura completa e uniforme de soluções espessas.
Agitador de turbina
Perfeito para a emulsificação e dispersão de líquidos de baixa viscosidade, gerando forças de cisalhamento suficientes para misturar os materiais de forma eficaz.
Agitador de hélice
Um agitador versátil, de uso geral, adequado para a maioria das aplicações de mistura, particularmente aquelas que requerem uniformidade e suspensão regular de fluidos.
A gama diversificada de agitadores garante que os nossos reactores de cuba agitada satisfazem as necessidades específicas de várias indústrias e processos químicos.
Conceção de camisa de proteção para transferência de calor
Os nossos reactores de tanque agitado apresentam um design com camisa de três camadas, que é essencial para um controlo preciso da temperatura durante as reacções. A camisa facilita a transferência de fluidos de aquecimento ou arrefecimento, assegurando que o reator mantém a temperatura de processo desejada. Este design é crucial para operações em que o controlo da temperatura é necessário para obter produtos de reação ideais.
Opções de aquecimento
Estão disponíveis dois métodos de aquecimento, consoante os requisitos do processo:
Aquecimento elétrico
Com uma gama de potência de 1,5 kW a 55 kW, o aquecimento elétrico proporciona um controlo de temperatura limpo e eficiente para instalações mais pequenas. É fácil de instalar e proporciona uma regulação precisa da temperatura.
Aquecimento a vapor
Em ambientes industriais, o aquecimento a vapor é uma solução rentável para o controlo da temperatura em reactores de maiores dimensões. Este método é ideal para processos contínuos que requerem taxas de aquecimento elevadas e é normalmente utilizado em instalações de grande escala.
Opções de alimentação e tensão
Os nossos reactores de tanque agitado são concebidos para acomodar vários requisitos de potência e tensão com base na sua escala operacional. As opções de potência variam de 1,5 kW a 55 kW, enquanto as opções de tensão variam de 110V a 600V. Esta flexibilidade permite que os nossos reactores sejam facilmente integrados em aplicações industriais em todo o mundo, independentemente da configuração eléctrica da região.
Aplicações dos Reactores de Tanque Agitado
Os reactores de tanque agitado são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo:
Indústria química
Utilizados no fabrico de produtos químicos finos, petroquímicos e polímeros, os STRs são essenciais para reacções químicas eficientes e precisas.
Indústria farmacêutica
Os STRs desempenham um papel vital na síntese de ingredientes farmacêuticos activos (API), na fermentação e no bioprocessamento, assegurando uma mistura uniforme e um controlo rigoroso do processo.
Indústria alimentar e de bebidas
Os STRs são utilizados na produção de molhos, xaropes e bebidas, onde a mistura dirigida e as temperaturas reguladas são necessárias para manter a consistência e a qualidade do produto.
Aplicações ambientais
Os STRs são normalmente utilizados em tecnologias de tratamento de águas residuais, onde aumentam a biodegradação aeróbica de compostos orgânicos, melhorando a qualidade do efluente e a eficiência do tratamento.
A versatilidade dos STRs permite que sejam utilizados em operações descontínuas, semi-contínuas e contínuas, com várias opções de personalização disponíveis, dependendo dos requisitos do processo.
Perguntas comuns (FAQ)
Q1: O que distingue o aço inoxidável 304 do aço inoxidável 316L?
O aço inoxidável 304 é mais económico e oferece resistência à corrosão para fins gerais. Em contrapartida, o aço inoxidável 316L oferece uma maior resistência química, tornando-o mais adequado para condições difíceis, como as encontradas em ambientes farmacêuticos ou marítimos.
Q2: Como é que escolho o agitador certo para o meu processo?
A escolha do agitador depende da viscosidade e do tipo de líquido que está a ser misturado. Os agitadores de âncora são ideais para fluidos de alta viscosidade, enquanto os agitadores de turbina são melhores para líquidos de baixa viscosidade ou emulsões. Para aplicações gerais de mistura, os agitadores de hélice são adequados.
Q3: Que opções de aquecimento estão disponíveis?
Oferecemos aquecimento elétrico (1,5 kW a 55 kW) para reactores mais pequenos e aquecimento a vapor para reactores maiores, à escala industrial. Ambas as opções proporcionam um controlo eficaz da temperatura, dependendo das suas necessidades operacionais.
Q4: Posso personalizar as especificações de tensão?
Sim, os nossos reactores suportam gamas de tensão de 110V a 600V, garantindo a compatibilidade com os sistemas eléctricos de várias regiões.
Q5: Como faço a manutenção do meu reator de tanque agitado?
A limpeza e inspeção regulares do agitador, dos vedantes e do sistema de aquecimento encamisado garantem um desempenho ótimo. Os reactores em aço inoxidável 316L requerem menos manutenção em ambientes corrosivos devido às suas propriedades de resistência superiores.
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