Opções de material: Aço inoxidável 304 ou 316L
Ao escolher um tanque de mistura com agitador, o aspeto mais crítico é o material de construção. A seleção é feita tendo em conta a resistência, a proteção contra a corrosão e as necessidades higiénicas do processo envolvido. Na maioria das vezes, existem duas opções principais de materiais para estes depósitos: Na maioria das vezes, há duas opções principais de material para esses tanques:
Aço inoxidável 304
Este é o tipo mais comum de aço inoxidável utilizado em tanques de mistura. É possível encontrar excelentes formas de corrosão nestes produtos. Nas indústrias alimentar, de bebidas e de cosméticos, este material é ideal. Além disso, o aço inoxidável 304 é barato, mas ao mesmo tempo forte e durável. Devido à sua resistência à oxidação e simplicidade de limpeza, é o melhor para processos que se centram na higiene.
Aço inoxidável 316L
Se os processos forem mais envolventes em termos de produtos químicos agressivos ou exigirem maior pureza do processo, o aço inoxidável 316L entra em ação. Este tipo tem um maior teor de molibdénio, tornando-o mais resistente à corrosão, especialmente em aplicações ricas em cloretos. É adequado para as indústrias farmacêutica e química, onde a taxa de contaminação deve ser minimizada. Além disso, esta versão tem baixo teor de carbono, 316L, o que evita a sensibilização durante a soldadura, melhorando assim a durabilidade do material.
Os depósitos de aço inoxidável 304 e 316L possuem enzimas duradouras que preservam a natureza do processo de mistura em condições severas.
Diferentes tipos de agitadores para diferentes tarefas
Um dos benefícios mais consideráveis dos sistemas de engenharia modernos com um tanque agitado é a possibilidade crescente de fornecer o tipo de agitador necessário e para que finalidade. Para cada tipo de tarefa de mistura, existe uma miríade de designs do agitador para funções adequadas, incluindo:
Agitadores de pás
Altamente recomendados para operações que requerem a mistura de sólidos num líquido ou mistura simples e materiais que não têm uma banda de cisalhamento baixa nem uma combinação média. Os agitadores de pás criam um movimento lento e uniforme dos materiais localizados no espaço do tanque. É útil quando o gás deve ser ou permanece escassamente distribuído num líquido, e os sólidos são misturados ou deixados assentar.
Agitadores de âncora
Concebido para agitar produtos muito viscosos, que também requerem uma agitação intensa. Este tipo de agitador raspa as paredes e o fundo do depósito para garantir que as superfícies estão livres de ligações adesivas entre os materiais, o que é especialmente importante na indústria cosmética e alimentar.
Agitadores de turbina
A mistura de alto cisalhamento está associada a este tipo de turbina e deve emulsionar e dissolver rapidamente os produtos. Os agitadores de turbina são muito eficazes em locais como as fábricas de produtos químicos, onde são necessárias misturas rápidas de líquidos com outros materiais de forma interdependente.
Construção polivalente com várias camadas para mistura em tanques
As cubas de mistura com agitadores incluem três camadas: interior, isolamento intermédio e camada protetora exterior. Uma estrutura múltipla tem as seguintes vantagens:
Camada interior
A camada interior de aço inoxidável 304 ou 316L de qualidade alimentar, mais lisa e polida, evita que a maior parte dos resíduos de produtos colados se fixem no produto a misturar. Isto cria em parte um efeito em que a limpeza não se torna demasiado complicada.
Camada intermédia de isolamento
Também conhecida como isolante térmico, esta camada ajuda a garantir a manutenção de uma temperatura adequada - aquecimento ou arrefecimento - para a mistura no interior do tanque. O isolamento reduz a perda de energia térmica; portanto, o processo é realizado de forma eficiente e também mantém o ambiente constante para a mistura.
Camada exterior
Geralmente, proporciona proteção aos navios, uma vez que lhes permite resistir a condições adversas e protege o interior dos tanques. Também reduz o calor, tornando as cisternas mais fáceis de tocar pelos operadores.
Tanque com camisa para controlo da temperatura: Opções de aquecimento elétrico ou a vapor
Muitas operações de mistura requerem o controlo da temperatura. Na maioria das vezes, isto é comum em indústrias como a alimentar, biológica ou farmacêutica. Uma reviravolta no design normal dos reservatórios, este reservatório encamisado serve para executar o aquecimento dos materiais ou o arrefecimento dos que estão a ser misturados.
Aquecimento elétrico
Na maioria dos cenários, quando se trata de controlo de temperatura, muitos tanques de mistura têm uma instalação de aquecimento elétrico. Esta opção é ideal para uma série de processos em que as temperaturas têm de aquecer instantaneamente e persistir durante um longo período de tempo. Dada a natureza do aquecimento elétrico, este é limpo, eficiente e proporciona um elevado nível de controlo, o que é fundamental quando se lida com produtos sensíveis.
Aquecimento a vapor
Em indústrias de grande dimensão, onde é necessária uma grande quantidade de calor rapidamente, o aquecimento a vapor é o que é normalmente utilizado. Devido ao volume generoso do conteúdo do tanque, o aquecimento a vapor torna o processo de aquecimento extremamente simples e adequado para a produção em massa ou para a produção industrial.
Opções de potência e tensão: Personalizável para todos os requisitos
Os tanques de mistura com agitadores podem ser fabricados com uma vasta gama de opções de potência e rotação, que podem acomodar todos os tipos de aplicações industriais. Dependendo da dimensão da cuba e da espessura dos materiais, as áreas de potência das peças variam entre mil e quinhentos e cinquenta e quinhentos. Esta escala permite que as empresas seleccionem o aparelho adequado com base nas suas necessidades específicas, principalmente se a tarefa em questão for uma mistura ligeira ou uma mistura industrial pesada.
Além disso, as tensões nominais entre 220V e 600V satisfazem as necessidades, o que torna estes tanques ainda práticos numa vasta gama de disposições eléctricas em diversas áreas. Esta caraterística garante que, independentemente da localização das suas instalações ou do tipo de infra-estruturas eléctricas de que disponha, poderá sempre encontrar uma cuba de mistura com agitador que melhor se adapte às suas necessidades.
Aplicações das cubas de mistura com agitadores
A capacidade das cubas de mistura com agitadores para melhorar o processo e a eficiência das instalações industriais faz com que sejam amplamente utilizadas nas seguintes indústrias e domínios:
Alimentação e bebidas
Adequado para misturar compostos, preparações de emulsão e controlo de temperatura durante actividades de desenvolvimento de alimentos.
Produtos farmacêuticos
Garante que os materiais activos e as substâncias inertes são misturados uniformemente nos compostos de medicamentos necessários.
Cosméticos
Ajuda a emulsionar loções e cremes, géis e protectores de produtos delicados.
Produtos químicos
Restaura ou mistura produtos químicos fortes e resistentes, convertendo sólidos num estado líquido ou mantendo produtos líquidos num estado disperso sem aglomeração.
Perguntas frequentes (FAQs)
1. Qual é o melhor material para a cuba de mistura?
Se estiver envolvido no processamento geral de produtos alimentares ou cosméticos, o aço inoxidável 304 é económico e prático. Em contrapartida, se estiver a trabalhar com produtos cáusticos ou necessitar de condições sanitárias mais elevadas, opte pelo 316L, uma vez que tem um baixo nível de contaminação e um elevado nível de resistência à corrosão.
2. Qual o tamanho do aquário de que necessito?
A dimensão do reservatório depende da sua utilização prevista ou do volume de material a processar. Em termos de conceção e dimensão, é preferível escolher um reservatório igual à dimensão máxima do lote, que se espera obter sem afetar a eficiência da mistura.
3. É possível selecionar um tipo diferente de agitador?
Sim, existem diferentes tipos de agitadores, como a pá, a turbina e a âncora, em função do tipo de materiais a misturar e do tipo de viscosidade.
4. Quais são os diferentes métodos de aquecimento disponíveis?
O aquecimento elétrico é ideal para aplicações de precisão, enquanto o aquecimento a vapor é adequado para aplicações mais maciças ou mais rápidas. As cubas encamisadas são fornecidas com ambos os métodos de aquecimento.
5. Qual é a potência necessária para o agitador?
A potência de saída do motor do agitador deve ser proporcional ao volume do tanque e à quantidade de sólidos que estão a ser misturados. Pode variar entre 1,5KW e 55KW, o que se adequa a diferentes requisitos operacionais.
6. Como posso encomendar o meu pião?
As cubas de mistura com agitadores funcionam, na maioria dos casos, numa gama de tensões de 220V a 600V, permitindo a cobertura de diferentes sistemas eléctricos.
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