Opções de material: Aço inoxidável 304 e 316L
Aço inoxidável 304
Este grau é resistente à maioria dos processos de oxidação e corrosão e, por conseguinte, é adequado para processos de mistura normais. Tem um bom desempenho tanto em soluções ácidas como alcalinas.
Aço inoxidável 316L
É mais adequado para aplicações mais intrusivas. O molibdénio confere resistência à corrosão ao aço inoxidável 316L, especialmente contra cloretos e produtos químicos ácidos. O 316L é ideal para materiais mais corrosivos ou aplicações que necessitem de ambientes altamente controlados, como as indústrias farmacêutica e alimentar.
Múltiplas opções de agitadores para um desempenho ótimo
Dependendo da natureza dos materiais a misturar, a cuba de mistura de 1000 litros pode ser equipada com vários agitadores para obter uma mistura adequada, que pode ser emulsionante ou homogeneizante. A escolha de agitadores facilmente disponíveis vai desde os viscosos, densos e do tipo de produto a ser processado. Tais agitadores incluem:
Agitador de hélice
Ideal para misturar líquidos de baixa a média viscosidade e permite uma circulação eficiente e um fluxo axial.
Agitador de âncora
Mais adequado para uma mistura fiável em produtos altamente viscosos, tais como técnicas de mistura de líquidos espessos.
Agitador de turbina
Útil na emulsificação ou dispersão de sólidos em líquidos, normalmente utilizada em processos químicos ou farmacêuticos.
Agitador magnético
Para processos em que a mistura deve ser efectuada sem riscos de contaminação, como nas indústrias farmacêutica e alimentar.
Design de camada tripla para maior eficiência
Uma das caraterísticas distintivas deste depósito misturador de 1000 litros é o facto de ser fabricado em três camadas, o que melhora e proporciona uma utilização adicional ao depósito. As três camadas incluem:
Camada interior
Esta camada está em contacto com o produto. É fabricada em aço inoxidável 304 ou 316L e tem um elevado grau de suavidade para facilitar a limpeza após a utilização, cumprindo assim as normas de higiene estabelecidas na indústria.
Camada intermédia
Esta camada de manto proporciona um controlo eficiente da temperatura, permitindo que meios aquecidos ou arrefecidos, como o vapor, a água ou o óleo, circulem à volta do tanque para atingir as temperaturas de mistura necessárias.
Camada exterior
A camada exterior proporciona resistência térmica para que a temperatura exterior não afecte o produto no depósito. Também ajuda a aumentar a eficiência da utilização de energia do sistema.
Opções de aquecimento: Elétrico ou a vapor
O tanque de mistura de 1000 litros pode ter aquecimento elétrico ou um sistema de troca de calor a vapor, dependendo dos requisitos do processo. Ambas as opções são concebidas para fornecer a temperatura necessária durante a mistura.
Aquecedores eléctricos
Este método implica a instalação de elementos de aquecimento eléctricos no revestimento. É adequado para áreas sem linhas de vapor ou onde é necessário um controlo detalhado da temperatura.
Aquecimento a vapor
O aquecimento a vapor é excelente para indústrias com fornecimento de vapor, proporcionando um processo de aquecimento rápido para processos altamente exigentes, com eficiência e rentabilidade.
Potências e tensões disponíveis
Com base nos requisitos de energia industrial, o tanque de mistura de 1000 litros varia de 1,5 KW a 55 KW, adequado para processos de mistura de baixa energia e alta energia. Além disso, o depósito pode funcionar com uma vasta gama de níveis de tensão, desde 220V a 600V, o que o torna útil em diferentes áreas do globo onde se encontram várias indústrias.
Utilizações de um tanque misturador de 1000 litros
O tanque de mistura de 1000 litros pode ser usado em várias indústrias devido ao seu design forte e variação de caraterísticas, incluindo:
Formulação de medicamentos
Utilizado para preparar medicamentos líquidos, cremes e pomadas, assegurando que todos os componentes estão completamente combinados e intactos à temperatura pretendida.
Cosméticos
Recomendada para a produção de loções, géis e outros produtos de higiene pessoal e beleza. A construção em tripla camada e os diferentes tipos de agitadores permitem obter os resultados esperados de misturas suaves e homogéneas.
Alimentação e bebidas
Adequado para a diluição de temperos, molhos, xaropes, produtos lácteos e bebidas. O material em aço inoxidável oferece conformidade com os requisitos de segurança alimentar e o aquecimento encamisado permite processos sensíveis ao calor, como a pasteurização, se necessário.
Produtos químicos
Utilizado para combinar substâncias químicas que requerem controlo de temperatura e materiais resistentes à corrosão.
Perguntas frequentes (FAQs)
O que distingue o aço inoxidável 304 do 316L?
A principal diferença é a resistência à corrosão. O aço inoxidável 316L tem molibdénio, o que lhe confere uma melhor resistência contra iões de cloreto e ambientes ácidos em comparação com o aço inoxidável 304.
O tanque de mistura de 1000 litros pode ser personalizado de acordo com o meu processo?
Certamente. O depósito é altamente flexível e permite-lhe selecionar diferentes tipos de agitadores, fontes de calor e controlos para se adaptar aos seus processos.
Qual é a manutenção necessária para o depósito?
A manutenção inclui a limpeza e inspeção regulares dos vedantes, válvulas e agitadores. Os depósitos de aço inoxidável 316L requerem uma manutenção mínima devido à sua resistência à corrosão.
Como é regulada a temperatura no tanque?
O controlo da temperatura é conseguido através da camisa do depósito, que pode encaminhar vapor, água ou óleo. Os aquecedores eléctricos também são eficazes para um controlo preciso da temperatura.
Que caraterísticas de segurança inclui o depósito?
Os elementos de isolamento padrão incluem válvulas de alívio de pressão, sensores de temperatura e isolamento para evitar queimaduras, garantindo a segurança do operador e a eficiência do processo.
Quanto tempo é necessário para fabricar e entregar um tanque com especificações personalizadas?
A complexidade da personalização determina o tempo de entrega, com um tempo médio de produção de quatro a oito semanas.
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