O que é um tanque de mistura?
A tanque de mistura pode ser definido como um elemento de tanque industrial que mistura, emulsiona, homogeneíza ou funde dois ou mais fluidos, sólidos ou mesmo gases. Os tanques têm uma gama de aplicações em diferentes indústrias, incluindo as indústrias farmacêutica, química e alimentar e de bebidas, e ajudam a manter a qualidade e a consistência dos produtos finais. Diferentes tipos de materiais e parâmetros de processo são utilizados para combinar os materiais nestes tanques por meio de lâminas ou agitadores.
Componentes principais de um tanque de mistura
Corpo do tanque
É o elemento principal, mas pode ser modificado em diferentes formas. Por vezes, é simplesmente um cilindro oco que serve de recipiente para os ingredientes.
Agitador
Uma lâmina tangencial ou uma vareta de agitação situada no interior do conjunto da unidade que roda ou mistura a mistura.
Motor
O motor é a parte mais essencial porque é o responsável pela rotação do agitador a uma velocidade de rotação pré-determinada.
Deflectores
Extensões de uma haste ou placa no reservatório utilizadas para melhorar os pontos quentes de mistura, alterando o padrão do fluxo no interior do reservatório.
Entradas/Saídas
Linhas de transferência utilizadas para despejar as matérias-primas e transferir o substrato.
Tipos de tanques de mistura
Tanques de mistura de aço inoxidável
Tanques misturadores em aço inoxidável são muito preferidos na indústria porque são duráveis, não corrosivos e não permitem a infeção microbiana devido à baixa porosidade da superfície. É comum que este equipamento seja utilizado numa indústria como a farmacêutica e em empresas de produção alimentar, onde a limpeza é da maior importância.
Tanques de mistura de plástico
As cisternas de plástico são económicas e clínicas na utilização de misturas ligeiras ou para materiais não corrosivos. Estas cisternas são geralmente construídas com materiais de polietileno ou polipropileno, o que as torna adequadas para o tratamento de água e armazenamento de produtos químicos.
Tanques de mistura industriais
Tanques de mistura industriais são construídos para tarefas pesadas, tais como para produtos químicos, minas ou energia, ou outros sectores que exijam maior resistência. Resistentes a altas pressões e temperaturas, estas cisternas são frequentemente revestidas ou fabricadas com materiais especiais que foram configurados para condições extremas.
Como funcionam os tanques de mistura?
Os tanques de mistura incorporam agitação mecânica para combinar materiais da forma mais eficiente possível. Localizados centralmente, ou fora do centro, estes agitadores, que giram a várias velocidades, misturam os componentes de forma eficiente. A viscosidade dos líquidos que estão a ser misturados, o tamanho do tanque e o tipo de lâmina de mistura utilizada são alguns dos parâmetros significativos que controlam o processo de mistura.
Aplicações das cubas de mistura
Tanques de mistura na indústria química
Na indústria química, por exemplo, as cisternas de mistura são utilizadas para a massa de produtos químicos, suspensões e reagentes. Com base na sua conceção, seria razoável utilizar com segurança equipamento de mistura de tanques para produtos químicos perigosos ou voláteis, uma vez que o tanque garantiria uma mistura segura em concentrações-alvo.
Tanques de mistura na indústria alimentar e de bebidas
Desde molhos, temperos e produtos lácteos, os fabricantes de alimentos e bebidas utilizam os tanques para misturar. Uma caraterística necessária nesta área é a capacidade de obter propriedades uniformes, sabores e estabilidade física do produto final.
Tanques de mistura em produtos farmacêuticos
Na indústria farmacêutica, os tanques de mistura são utilizados para a preparação de medicamentos activos misturados com excipientes numa consistência uniforme. No entanto, a maior parte destas cubas são fabricadas por encomenda, de modo a poderem responder às rígidas regulamentações conservadoras dos mercados menores e maiores e, mais importante ainda, garantir um ambiente limpo, limitando simultaneamente as hipóteses de contaminação cruzada.
Benefícios da utilização de um tanque de mistura de alta qualidade
Aumento da eficiência
Uma cuba de mistura bem construída garante uma duração reduzida da mistura e uma melhor homogeneidade do produto final.
Custos reduzidos
Os reservatórios de alta qualidade necessitam de menos manutenção e têm menos tempo de inatividade, o que se traduz em benefícios em termos de custos a longo prazo.
Uniformidade
A utilização de tanques de mistura ajuda a manter a uniformidade na qualidade dos produtos finais, o que é especialmente importante nas indústrias de processamento de alimentos e farmacêutica.
Factores a considerar na compra de um tanque de mistura
Tamanho e volume do tanque
Isto é importante para garantir que o reservatório escolhido é suficientemente grande para acomodar a quantidade desejada de material sem derramar ou não misturar o material eficazmente. As capacidades variam de pequenos tipos de laboratório a grandes tipos industriais.
Materiais e durabilidade
O reservatório deve ser construído em aço inoxidável ou plástico, conforme apropriado, de acordo com os tipos de misturas que serão efectuadas no reservatório. Por exemplo, será necessário um reservatório feito de um material muito duro para os produtos químicos corrosivos.
Agitadores e lâminas
A eficiência da mistura dos componentes é afetada pelo tipo de agitador e pela forma como as pás são concebidas. As pás de alto cisalhamento são boas para emulsionar, mas para a mistura mais delicada as pás de contração são mais adequadas.
Como manter e limpar um tanque de mistura
É fundamental limpar corretamente os depósitos misturadores e também mantê-los adequadamente para que os depósitos possam durar muito tempo e minimizar os casos de contaminação. O aspeto exterior do corpo do reservatório e as partes interiores, como os agitadores e os vedantes, devem ser verificados a intervalos regulares. O método de limpeza da cuba envolve vários métodos, dependendo do material de mistura, mas a maioria dos sistemas aplica a limpeza no local (CIP), como é o caso das indústrias alimentar e farmacêutica, que são consideradas indústrias higiénicas.
Tanques de mistura personalizados: Soluções à medida para a sua indústria
A maioria dos fornecedores fornece reservatórios de mistura personalizados adequados a uma determinada indústria ou atividade. As empresas podem maximizar a utilização do depósito para diferentes tipos de processos de mistura, como a mistura a temperaturas elevadas ou a mistura corrosiva.
Problemas comuns com tanques de mistura e como resolvê-los
Mistura inconsistente
Isto pode dever-se a uma velocidade incorrecta do agitador ou à conceção incorrecta das pás. Normalmente, este problema pode ser resolvido alterando os parâmetros de agitação.
Integridade do tanque e fugas
O problema pode ser evitado através da realização de inspecções regulares e da reparação atempada dos vedantes.
Entupimento
É importante notar que as matérias-primas que não foram preparadas corretamente antes de serem lançadas no tanque podem causar entupimentos.
Como otimizar o desempenho dos tanques de mistura
Para obter os melhores resultados, a espessura da mistura, juntamente com a velocidade de mistura, o desenho das pás misturadoras e a orientação dos deflectores devem ser ajustados adequadamente. Além disso, o desempenho da cisterna implica a realização de trabalhos de manutenção de rotina, como a limpeza dos instrumentos de agitação e a verificação de que os selos não foram violados.
Segurança na mistura de tanques: Diretrizes e precauções a tomar
Ventilação adequada
Ao manusear qualquer material volátil, certifique-se de que existe uma boa ventilação à volta da área do depósito.
Desligamentos de emergência
A implementação de dispositivos de paragem de emergência é crucial, pois evita a ocorrência de acidentes devido ao mau funcionamento do agitador.
Inspecções regulares
Efetuar regularmente a devida avaliação da segurança do reservatório, do desempenho do motor e do desempenho do agitador.
O que é que o futuro reserva para a tecnologia de tanques de mistura?
Nos últimos tempos, a tendência crescente parece centrar-se em melhorias na conceção do tanque de mistura, de modo a incluir sensores inteligentes que monitorizam a atividade em tempo real. Grandes melhorias que irão aumentar a eficiência energética, juntamente com a automação, é o que se pode esperar no futuro.
Perguntas frequentes sobre tanques de mistura
Que materiais são utilizados nas cubas de mistura?
Consoante a aplicação e a natureza das substâncias a misturar, as cubas de mistura podem ser fabricadas em aço inoxidável, plástico (polietileno, polipropileno) ou ligas.
Como limpar corretamente um reservatório de mistura?
A lavagem agressiva ou a utilização de sistemas automatizados como o CIP (clean-in-place) também pode lavar alguns tanques de mistura, uma vez que o material de limpeza circula à volta do tanque em vez de o desmontar.
Que indústrias utilizam habitualmente tanques de mistura?
Os tanques de mistura encontram aplicações num bom número de indústrias, incluindo a indústria farmacêutica, alimentar e de bebidas, química, cosmética e até no tratamento de águas residuais.
Quanto tempo dura um depósito misturador típico?
Dependendo do material, da manutenção e da utilização, existem cisternas de mistura chinesas que são feitas de aço inoxidável e que podem durar várias décadas se forem bem mantidas. As cisternas de plástico, por outro lado, podem ter uma vida útil mais curta.
Os tanques de mistura podem ser personalizados?
Sim, a maioria dos fabricantes de reservatórios de mistura afirmam que têm um reservatório de mistura personalizado para os seus clientes, concebido de acordo com diferentes especificações, por exemplo, tamanho, tipo de material ou presença de agitadores.
Que factores entram em jogo quando se trata do preço de um tanque de mistura?
Um tanque de mistura pode ser caro, pois há vários factores determinantes que incluem o tamanho do tanque de mistura, as matérias-primas utilizadas na construção, a complexidade do design e a disponibilidade ou necessidade de sensores inteligentes e elementos de aquecimento.
Conclusão: A importância de escolher o tanque de mistura correto
A escolha do tanque de mistura adequado é essencial para atingir o nível desejado de eficiência operacional e qualidade do produto.
