소재 옵션: 스테인리스 스틸 304 또는 316L
교반기와 함께 제공되는 혼합 탱크를 선택할 때 가장 중요한 측면은 건축 자재입니다. 강도와 부식 방지 기능, 관련 공정의 위생적 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다. 대부분의 경우 이러한 탱크에는 두 가지 주요 재료 옵션이 있습니다: 일반적으로 이러한 탱크에는 두 가지 주요 재료 옵션이 있습니다:
304 스테인리스 스틸
혼합 탱크에 사용되는 가장 일반적인 유형의 스테인리스강입니다. 이 제품은 부식에 매우 강합니다. 식음료 및 화장품 산업에서 이 소재는 이상적입니다. 또한 304 스테인리스 스틸은 저렴하면서도 강하고 내구성이 뛰어납니다. 내산화성과 세척이 간편하기 때문에 위생에 중점을 둔 공정에 가장 적합합니다.
316L 스테인리스 스틸
공정에 독성이 강한 화학 물질이 많이 포함되거나 공정의 순도를 높여야 하는 경우 316L 스테인리스 스틸이 적합합니다. 이 등급은 몰리브덴 함량이 더 높아 특히 염화물이 많은 응용 분야에서 부식에 더 강합니다. 오염률을 최소화해야 하는 제약 및 화학 산업에 적합합니다. 또한 이 버전은 탄소 함량이 낮은 316L로 용접 시 감작을 방지하여 소재의 내구성을 향상시킵니다.
304 및 316L 스테인리스 스틸 탱크는 모두 가혹한 조건에서도 블렌딩 공정의 특성을 보존하는 내구성 있는 효소가 특징입니다.
다양한 작업을 위한 다양한 유형의 교반기
교반 탱크가 있는 최신 엔지니어링 시스템의 가장 큰 장점 중 하나는 어떤 유형의 교반기가 필요한지, 어떤 용도로 교반기를 제공할 수 있는 가능성이 높아졌다는 점입니다. 모든 유형의 혼합 작업에 대해 다음과 같은 적절한 기능을 위한 교반기 설계가 무수히 존재합니다:
패들 교반기
고체를 액체에 혼합하거나 간단한 혼합이 필요한 작업 및 전단대를 낮추거나 중간체를 결합하지 않는 재료에 적극 권장됩니다. 패들 교반기는 탱크 공간 내에 있는 물질을 느리고 균일하게 이동시킵니다. 기체가 액체 내에 드문드문 분포되어 있거나 남아 있고 고체가 혼합되거나 침전되어 있는 경우에 유용합니다.
앵커 교반기
집중적인 교반이 필요한 고점도 제품을 교반하도록 설계되었습니다. 이 유형의 교반기는 탱크 벽과 바닥을 긁어내어 표면에 재료 사이의 접착 결합이 없는지 확인하며, 이는 화장품 및 식품 산업에서 특히 중요합니다.
터빈 교반기
높은 전단 혼합은 이러한 유형의 터빈과 관련이 있으며 제품을 빠르게 유화 및 용해해야 합니다. 터빈 교반기는 화학 공장과 같이 다른 물질과 액체를 상호 의존적으로 빠르게 혼합해야 하는 곳에서 매우 효율적입니다.
탱크 혼합에 적합한 다목적 다층 구조
교반기가 있는 혼합 탱크에는 내부, 중간 단열재, 외부 보호층 등 세 개의 층이 있습니다. 다중 구조에는 다음과 같은 장점이 있습니다:
내부 레이어
더 매끄럽고 광택이 나는 식품 등급 스테인리스 스틸 304 또는 316L로 만든 내부 층은 제품에 부착된 대부분의 제품 잔여물이 섞이는 것을 방지합니다. 따라서 세척이 지나치게 복잡해지지 않는 효과가 있습니다.
중간 단열층
단열재라고도 하는 이 층은 탱크 내부의 혼합물이 적절한 온도(가열 또는 냉각)를 유지할 수 있도록 도와줍니다. 단열재는 열 에너지의 손실을 줄여주므로 공정이 효율적으로 수행되고 혼합 환경을 일정하게 유지합니다.
외부 레이어
일반적으로 선박이 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 하고 탱크 내부를 보호하여 선박을 보호합니다. 또한 열을 감소시켜 작업자가 탱크를 더 쉽게 만질 수 있게 해줍니다.
온도 조절을 위한 재킷형 탱크: 전기 또는 증기 가열 옵션
많은 혼합 작업에는 온도 제어가 필요합니다. 대부분의 경우 식품, 바이오 또는 제약과 같은 산업에서 흔히 볼 수 있습니다. 표준 탱크 디자인을 변형한 이 재킷형 탱크는 재료의 가열 또는 혼합되는 재료의 냉각을 실행하는 용도로 사용됩니다.
전기 난방
대부분의 시나리오에서 온도 제어와 관련하여 많은 혼합 탱크에는 전기 가열 장치가 설치되어 있습니다. 이 옵션은 온도를 순간적으로 가열하고 장시간 유지해야 하는 여러 공정에 이상적입니다. 전기 가열의 특성상 깨끗하고 효율적이며 높은 수준의 제어 기능을 제공하므로 민감한 제품을 다룰 때 매우 중요합니다.
증기 난방
많은 양의 열이 빠르게 필요한 대규모 산업에서는 일반적으로 증기 가열이 사용됩니다. 증기 가열은 탱크 내용물의 부피가 크기 때문에 가열 공정이 매우 복잡하지 않아 대량 생산이나 산업 생산 환경에 적합합니다.
전원 및 전압 옵션: 모든 요구 사항에 맞게 맞춤 설정 가능
교반기가 있는 혼합 탱크는 다양한 출력 및 회전 옵션으로 제작할 수 있으며, 모든 종류의 산업 응용 분야를 수용할 수 있습니다. 탱크의 크기와 재료의 두께에 따라 부품 출력 영역은 1,500에서 5500까지 다양합니다. 이 규모를 통해 기업들은 주로 가벼운 혼합 작업인지, 무거운 산업용 혼합 작업인지 등 특정 요구 사항에 따라 적절한 장치를 선택할 수 있습니다.
또한 220V~600V의 정격 전압으로 다양한 분야의 광범위한 전기 설비에서 실용적으로 사용할 수 있습니다. 이 기능을 통해 시설의 위치나 전력 인프라의 종류에 관계없이 요구 사항에 가장 적합한 교반기가 장착된 혼합 탱크를 항상 찾을 수 있습니다.
교반기가 있는 혼합 탱크의 응용 분야
산업 플랜트의 공정과 효율성을 향상시키기 위해 교반기와 혼합 탱크를 사용할 수 있기 때문에 다음과 같은 산업 및 분야에서 널리 사용되고 있습니다:
식음료
식품 개발 활동 중 화합물 혼합, 에멀젼 제제 및 온도 제어에 적합합니다.
제약
필요한 약물 화합물에 활성 물질과 불활성 물질이 고르게 혼합되도록 보장합니다.
화장품
로션과 크림, 젤, 섬세한 제품의 보호막을 유화시키는 데 도움이 됩니다.
화학 물질
강력하고 거친 화학 물질을 복원하거나 혼합하여 고체를 액체 상태로 전환하거나 액체 제품을 뭉치지 않고 분산된 상태로 유지합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 혼합 탱크에 가장 적합한 재료는 무엇인가요?
일반 식품이나 화장품 가공에 종사하는 경우 304 스테인리스 스틸이 경제적이고 실용적입니다. 반대로 부식성 물질을 사용하거나 더 높은 위생 조건이 필요한 경우 오염 수준이 낮고 내식성이 높은 316L을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 얼마나 큰 탱크가 필요한가요?
탱크의 크기는 탱크의 용도 또는 처리할 재료의 양에 따라 달라집니다. 설계 및 크기 측면에서 혼합 효율에 영향을 주지 않으면서 제공하고자 하는 최대 배치 크기와 동일한 배치 탱크를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
3. 다른 유형의 교반기를 선택할 수 있나요?
예, 점도의 종류에 따라 혼합할 재료의 종류에 따라 패들, 터빈, 앵커 등 다양한 유형의 교반기가 있습니다.
4. 사용 가능한 다양한 난방 방법에는 어떤 것이 있나요?
전기 가열은 정밀한 용도에 이상적이며, 증기 가열은 대량 또는 빠른 용도에 적합합니다. 재킷 탱크에는 두 가지 가열 방식이 모두 제공됩니다.
5. 교반기의 전력 요구 사항은 무엇인가요?
교반기 모터의 출력은 탱크의 부피와 혼합되는 고형물의 부피에 비례해야 합니다. 다양한 운영 요구 사항에 적합한 1.5KW ~ 55KW 범위일 수 있습니다.
6. 팽이는 어떻게 주문하나요?
교반기가 있는 혼합 탱크는 대부분의 경우 220V~600V의 전압 범위에서 작동하므로 다양한 전기 시스템에 적용할 수 있습니다.
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