Opzioni di materiale: Acciaio inox 304 e 316L
I nostri reattori a vasca agitata sono disponibili in due versioni in acciaio inox di alta qualità:
Acciaio inox 304
Questo materiale è una scelta popolare ed economica che offre un'eccellente resistenza alla corrosione per la maggior parte delle applicazioni generali.
Acciaio inox 316L
Con una maggiore resistenza alla corrosione, in particolare ai cloruri e agli ambienti acidi, l'acciaio inox 316L è ideale per le condizioni più aggressive. È comunemente utilizzato nell'industria farmaceutica, chimica e navale, dove l'esposizione a sostanze aggressive è frequente. Il basso contenuto di carbonio del 316L riduce il rischio di precipitazione di carburi durante la saldatura e le operazioni ad alta temperatura, rendendolo una scelta preferenziale per gli ambienti più difficili.
Entrambe le opzioni di materiale garantiscono una lunga durata, resistenza strutturale e sicurezza in condizioni operative gravose.
Opzioni dell'agitatore
Una delle caratteristiche distintive dei nostri reattori a vasca agitata è la disponibilità di diversi agitatori, studiati su misura per migliorare le prestazioni in un'ampia gamma di applicazioni. Offriamo diversi tipi di agitatori, tra cui:
Agitatore ad ancora
Ideale per fluidi ad alta viscosità, l'agitatore ad ancora assicura una miscelazione completa e uniforme di soluzioni dense.
Agitatore a turbina
Perfetto per l'emulsione e la dispersione di liquidi a bassa viscosità, generando forze di taglio sufficienti a miscelare efficacemente i materiali.
Agitatore a elica
Agitatore versatile e di uso generale, adatto alla maggior parte delle applicazioni di miscelazione, in particolare quelle che richiedono uniformità e sospensione regolare dei fluidi.
La vasta gamma di agitatori garantisce che i nostri reattori a vasca agitata soddisfino le esigenze specifiche di vari settori e processi chimici.
Design con rivestimento per il trasferimento di calore
I nostri reattori a vasca agitata sono caratterizzati da un design a tre strati con camicia, essenziale per un controllo preciso della temperatura durante le reazioni. La camicia facilita il trasferimento dei fluidi di riscaldamento o raffreddamento, assicurando che il reattore mantenga la temperatura di processo desiderata. Questo design è fondamentale per le operazioni in cui il controllo della temperatura è necessario per ottenere prodotti di reazione ottimali.
Opzioni di riscaldamento
Sono disponibili due metodi di riscaldamento a seconda delle esigenze di processo:
Riscaldamento elettrico
Con una gamma di potenze da 1,5 kW a 55 kW, il riscaldamento elettrico offre un controllo della temperatura pulito ed efficiente per le installazioni più piccole. È facile da installare e garantisce un'accurata regolazione della temperatura.
Riscaldamento a vapore
In ambito industriale, il riscaldamento a vapore è una soluzione economica per il controllo della temperatura nei reattori di grandi dimensioni. Questo metodo è ideale per i processi continui che richiedono elevate velocità di riscaldamento ed è comunemente utilizzato negli impianti su larga scala.
Opzioni di alimentazione e tensione
I nostri reattori a vasca agitata sono progettati per soddisfare diversi requisiti di potenza e tensione in base alla vostra scala operativa. Le opzioni di potenza vanno da 1,5 kW a 55 kW, mentre le opzioni di tensione vanno da 110V a 600V. Questa flessibilità consente ai nostri reattori di essere facilmente integrati nelle applicazioni industriali di tutto il mondo, indipendentemente dalla configurazione elettrica della regione.
Applicazioni dei reattori a serbatoio agitato
I reattori a serbatoio agitato sono versatili e ampiamente utilizzati in diversi settori industriali, tra cui:
Industria chimica
Utilizzati nella produzione di prodotti di chimica fine, petrolchimici e polimeri, gli STR sono essenziali per reazioni chimiche efficienti e precise.
Industria farmaceutica
Gli STR svolgono un ruolo fondamentale nella sintesi dei principi attivi farmaceutici (API), nella fermentazione e nel bioprocesso, garantendo una miscelazione uniforme e un rigoroso controllo del processo.
Industria alimentare e delle bevande
Gli STR sono utilizzati nella produzione di salse, sciroppi e bevande, dove la miscelazione diretta e le temperature regolate sono necessarie per mantenere la consistenza e la qualità del prodotto.
Applicazioni ambientali
Gli STR sono comunemente utilizzati nelle tecnologie di trattamento delle acque reflue, dove potenziano la biodegradazione aerobica dei composti organici, migliorando la qualità degli effluenti e l'efficienza del trattamento.
La versatilità degli STR consente di impiegarli in operazioni batch, semi-batch e continue, con varie opzioni di personalizzazione disponibili a seconda dei requisiti di processo.
Domande comuni (FAQ)
D1: Cosa distingue l'acciaio inossidabile 304 dall'acciaio inossidabile 316L?
L'acciaio inox 304 è più economico e offre una resistenza alla corrosione generica. L'acciaio inox 316L, invece, offre una maggiore resistenza chimica, che lo rende più adatto a condizioni difficili, come quelle che si incontrano negli ambienti farmaceutici o marini.
D2: Come faccio a scegliere l'agitatore giusto per il mio processo?
La scelta dell'agitatore dipende dalla viscosità e dal tipo di liquido da miscelare. Gli agitatori ad ancora sono ideali per i fluidi ad alta viscosità, mentre gli agitatori a turbina sono migliori per i liquidi a bassa viscosità o per le emulsioni. Per applicazioni di miscelazione generiche, sono adatti gli agitatori a elica.
D3: Quali sono le opzioni di riscaldamento disponibili?
Offriamo il riscaldamento elettrico (da 1,5 kW a 55 kW) per i reattori più piccoli e il riscaldamento a vapore per i reattori più grandi, su scala industriale. Entrambe le opzioni garantiscono un efficace controllo della temperatura, a seconda delle esigenze operative.
D4: Posso personalizzare le specifiche di tensione?
Sì, i nostri reattori supportano gamme di tensione da 110V a 600V, garantendo la compatibilità con i sistemi elettrici di varie regioni.
D5: Come si effettua la manutenzione del reattore ad agitazione?
La pulizia e l'ispezione regolare dell'agitatore, delle guarnizioni e del sistema di riscaldamento a camicia garantiscono prestazioni ottimali. I reattori in acciaio inox 316L richiedono una minore manutenzione in ambienti corrosivi grazie alle loro superiori proprietà di resistenza.
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