Opzioni di materiale: Acciaio inox 304 e 316L
Acciaio inox 304
Questo grado è resistente alla maggior parte dei processi di ossidazione e corrosione ed è quindi adatto ai normali processi di miscelazione. Si comporta bene sia in soluzioni acide che alcaline.
Acciaio inox 316L
È più appropriato per le applicazioni più invasive. Il molibdeno conferisce resistenza alla corrosione all'acciaio inox 316L, in particolare contro i cloruri e le sostanze chimiche acide. Il 316L è ideale per i materiali più corrosivi o per le applicazioni che richiedono ambienti altamente controllati, come l'industria farmaceutica e alimentare.
Opzioni di agitatori multipli per prestazioni ottimali
A seconda della natura dei materiali da miscelare, il serbatoio di miscelazione da 1000 litri può essere dotato di vari agitatori per ottenere una miscelazione adeguata, che può essere emulsionante o omogeneizzante. La scelta di agitatori facilmente reperibili varia a seconda della viscosità, della densità e del tipo di prodotto da trattare. Tali agitatori includono:
Agitatore a elica
Ideale per la miscelazione di liquidi a bassa e media viscosità, consente una circolazione efficiente e un flusso assiale.
Agitatore ad ancora
Ideale per la miscelazione affidabile di prodotti altamente viscosi, come le tecniche di miscelazione di liquidi densi.
Agitatore a turbina
Utile per emulsionare o disperdere solidi in liquidi, comunemente utilizzato nei processi chimici o farmaceutici.
Agitatore magnetico
Per i processi in cui la miscelazione deve avvenire senza rischi di contaminazione, come nell'industria farmaceutica o alimentare.
Design a tre strati per una maggiore efficienza
Una delle caratteristiche distintive di questo serbatoio di miscelazione da 1000 litri è che è realizzato in tre strati, il che migliora e fornisce un uso aggiuntivo al serbatoio. I tre strati comprendono:
Strato interno
Questo strato è a contatto con il prodotto. È costruito in acciaio inox 304 o 316L e presenta un elevato grado di levigatezza per facilitare la pulizia dopo l'uso, soddisfacendo così gli standard igienici del settore.
Strato intermedio
Questo strato di mantello consente un controllo efficiente della temperatura, permettendo ai fluidi riscaldati o raffreddati come vapore, acqua o olio di circolare all'interno del serbatoio per raggiungere le temperature di miscelazione richieste.
Strato esterno
Lo strato esterno offre resistenza termica in modo che la temperatura esterna non influisca sul prodotto contenuto nel serbatoio. Inoltre, contribuisce a migliorare l'efficienza dell'utilizzo energetico del sistema.
Opzioni di riscaldamento: Elettrico o a vapore
Il serbatoio di miscelazione da 1000 litri può essere dotato di riscaldamento elettrico o di un sistema di scambio di calore a vapore, a seconda dei requisiti di processo. Entrambe le opzioni sono progettate per garantire la temperatura richiesta durante la miscelazione.
Riscaldatori elettrici
Si tratta dell'installazione di elementi riscaldanti elettrici nella camicia. È appropriato per le aree prive di linee di vapore o dove è richiesto un controllo dettagliato della temperatura.
Riscaldamento a vapore
Il riscaldamento a vapore è eccellente per le industrie con alimentazione a vapore, in quanto fornisce un processo di riscaldamento rapido per processi molto impegnativi, con efficienza e convenienza.
Potenze e tensioni disponibili
In base ai requisiti di potenza industriale, il serbatoio di miscelazione da 1000 litri va da 1,5 KW a 55 KW, adatto per processi di miscelazione a basso e alto consumo energetico. Inoltre, il serbatoio può funzionare con un'ampia gamma di livelli di tensione, da 220 V a 600 V, che lo rendono utile in diverse aree del mondo in cui si trovano vari settori industriali.
Utilizzi di un serbatoio di miscelazione da 1000 litri
Il serbatoio di miscelazione da 1000 litri può essere utilizzato in diversi settori industriali grazie al suo design robusto e alla variazione delle caratteristiche, tra cui:
Formulazione del farmaco
Utilizzato per preparare farmaci liquidi, creme e unguenti, assicurando che tutti i componenti siano accuratamente combinati e intatti alla temperatura desiderata.
Cosmetici
Consigliato per la produzione di lozioni, gel e altri prodotti per la cura e la bellezza della persona. La struttura a triplo strato e i diversi tipi di agitatori consentono di ottenere i risultati attesi di miscele lisce e omogenee.
Cibo e bevande
Adatto per la diluizione di condimenti, salse, sciroppi, prodotti caseari e bevande. Il materiale in acciaio inossidabile garantisce la conformità ai requisiti di sicurezza alimentare, mentre il riscaldamento a camicia consente di eseguire processi sensibili al calore come la pastorizzazione, se necessario.
Prodotti chimici
Utilizzato per combinare sostanze chimiche che richiedono il controllo della temperatura e materiali resistenti alla corrosione.
Domande frequenti (FAQ)
Cosa distingue l'acciaio 304 dall'acciaio 316L?
La differenza principale è la resistenza alla corrosione. L'acciaio inox 316L è dotato di molibdeno, che gli conferisce una migliore resistenza agli ioni cloruro e agli ambienti acidi rispetto all'acciaio inox 304.
Il serbatoio di miscelazione da 1000 litri può essere personalizzato in base al mio processo?
Certamente. Il serbatoio è altamente flessibile e consente di scegliere diversi tipi di agitatori, fonti di calore e controlli per adattarsi ai processi.
Quale manutenzione richiede il serbatoio?
La manutenzione comprende la pulizia e l'ispezione regolare di guarnizioni, valvole e agitatori. I serbatoi in acciaio inox 316L richiedono una manutenzione minima grazie alla loro resistenza alla corrosione.
Come viene regolata la temperatura nella vasca?
Il controllo della temperatura si ottiene attraverso la camicia del serbatoio, che può convogliare vapore, acqua o olio. Anche i riscaldatori elettrici sono efficaci per un controllo accurato della temperatura.
Quali sono le caratteristiche di sicurezza del serbatoio?
Gli elementi isolanti standard includono valvole di scarico della pressione, sensori di temperatura e isolamento per prevenire le ustioni, garantendo la sicurezza dell'operatore e l'efficienza del processo.
Quanto tempo occorre per produrre e consegnare un serbatoio con specifiche personalizzate?
La complessità della personalizzazione determina i tempi di consegna, con un tempo medio di produzione di quattro-otto settimane.
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Il serbatoio di miscelazione da 1000 litri è uno strumento essenziale che offre soluzioni di miscelazione ottimali e affidabili per diversi settori industriali. È affidabile per i settori farmaceutico, cosmetico, alimentare e delle bevande o chimico, tutti settori che richiedono processi complessi.
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