Options de matériaux : Acier inoxydable 304 et 316L
Nos réacteurs à cuve agitée sont disponibles en deux versions en acier inoxydable de haute qualité :
Acier inoxydable 304
Ce matériau est un choix populaire et rentable qui offre une excellente résistance à la corrosion pour la plupart des applications générales.
Acier inoxydable 316L
Grâce à sa meilleure résistance à la corrosion, en particulier aux chlorures et aux environnements acides, l'acier inoxydable 316L est idéal pour les conditions les plus agressives. Il est couramment utilisé dans les industries pharmaceutiques, chimiques et marines, où l'exposition à des substances agressives est fréquente. La faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 316L réduit le risque de précipitation de carbure pendant le soudage et les opérations à haute température, ce qui en fait un choix de prédilection pour les environnements exigeants.
Les deux options de matériaux garantissent une durabilité à long terme, une résistance structurelle et une sécurité dans des conditions d'utilisation difficiles.
Options de l'agitateur
L'une des caractéristiques de nos réacteurs à agitation est la disponibilité de différents agitateurs conçus pour améliorer les performances dans une large gamme d'applications. Nous proposons plusieurs types d'agitateurs, notamment
Agitateur d'ancre
Idéal pour les fluides à haute viscosité, l'agitateur à ancre assure un mélange complet et uniforme des solutions épaisses.
Agitateur à turbine
Parfait pour l'émulsification et la dispersion de liquides de faible viscosité, générant des forces de cisaillement suffisantes pour mélanger efficacement les matériaux.
Agitateur à hélice
Un agitateur polyvalent, à usage général, adapté à la plupart des applications de mélange, en particulier celles qui requièrent une uniformité et une suspension régulière des fluides.
La gamme variée d'agitateurs permet à nos réacteurs à cuve agitée de répondre aux besoins spécifiques de diverses industries et processus chimiques.
Conception à double enveloppe pour le transfert de chaleur
Nos réacteurs à cuve agitée sont dotés d'une enveloppe à trois couches, ce qui est essentiel pour un contrôle précis de la température pendant les réactions. L'enveloppe facilite le transfert des fluides de chauffage ou de refroidissement, garantissant que le réacteur maintient la température de traitement souhaitée. Cette conception est cruciale pour les opérations où le contrôle de la température est nécessaire pour obtenir des produits de réaction optimaux.
Options de chauffage
Deux méthodes de chauffage sont disponibles en fonction des exigences de votre processus :
Chauffage électrique
Avec une puissance de 1,5 kW à 55 kW, le chauffage électrique permet une régulation de la température propre et efficace pour les petites installations. Il est facile à installer et permet une régulation précise de la température.
Chauffage à la vapeur
Dans l'industrie, le chauffage à la vapeur est une solution rentable pour le contrôle de la température dans les grands réacteurs. Cette méthode est idéale pour les processus continus nécessitant des taux de chauffage élevés et est couramment utilisée dans les usines à grande échelle.
Options d'alimentation et de tension
Nos réacteurs à cuve agitée sont conçus pour répondre à différentes exigences en matière de puissance et de tension, en fonction de votre échelle opérationnelle. Les options de puissance vont de 1,5 kW à 55 kW, tandis que les options de tension vont de 110V à 600V. Cette flexibilité permet à nos réacteurs d'être facilement intégrés dans des applications industrielles partout dans le monde, quelle que soit la configuration électrique de la région.
Applications des réacteurs à cuve agitée
Les réacteurs à cuve agitée sont polyvalents et largement utilisés dans de nombreuses industries, notamment :
Industrie chimique
Utilisées dans la fabrication de produits chimiques fins, de produits pétrochimiques et de polymères, les STR sont essentielles pour des réactions chimiques efficaces et précises.
Industrie pharmaceutique
Les STR jouent un rôle essentiel dans la synthèse des ingrédients pharmaceutiques actifs (API), la fermentation et les bioprocédés, en assurant un mélange uniforme et un contrôle strict du processus.
Industrie alimentaire et des boissons
Les STR sont utilisés dans la production de sauces, de sirops et de boissons, où le mélange dirigé et les températures régulées sont nécessaires pour maintenir l'uniformité et la qualité du produit.
Applications environnementales
Les STR sont couramment utilisés dans les technologies de traitement des eaux usées, où ils favorisent la biodégradation aérobie des composés organiques, améliorant ainsi la qualité des effluents et l'efficacité du traitement.
La polyvalence des STR leur permet d'être utilisées dans des opérations discontinues, semi-continues et continues, avec diverses options de personnalisation disponibles en fonction des exigences du processus.
Questions courantes (FAQ)
Q1 : Qu'est-ce qui distingue l'acier inoxydable 304 de l'acier inoxydable 316L ?
L'acier inoxydable 304 est plus abordable et offre une résistance à la corrosion générale. En revanche, l'acier inoxydable 316L offre une plus grande résistance chimique, ce qui le rend plus adapté aux conditions difficiles telles que celles rencontrées dans les environnements pharmaceutiques ou marins.
Q2 : Comment choisir l'agitateur adapté à mon procédé ?
Le choix de l'agitateur dépend de la viscosité et du type de liquide à mélanger. Les agitateurs à ancre sont idéaux pour les liquides de haute viscosité, tandis que les agitateurs à turbine conviennent mieux aux liquides de faible viscosité ou aux émulsions. Pour les applications générales de mélange, les agitateurs à hélice conviennent.
Q3 : Quelles sont les options de chauffage disponibles ?
Nous proposons un chauffage électrique (de 1,5 kW à 55 kW) pour les petits réacteurs et un chauffage à la vapeur pour les réacteurs plus importants, à l'échelle industrielle. Les deux options permettent un contrôle efficace de la température, en fonction de vos besoins opérationnels.
Q4 : Puis-je personnaliser les spécifications de tension ?
Oui, nos réacteurs prennent en charge des tensions allant de 110 à 600 V, ce qui garantit la compatibilité avec les systèmes électriques de différentes régions.
Q5 : Comment entretenir mon réacteur à agitation ?
Le nettoyage et l'inspection réguliers de l'agitateur, des joints et du système de chauffage à double enveloppe garantissent des performances optimales. Les réacteurs en acier inoxydable 316L nécessitent moins d'entretien dans les environnements corrosifs en raison de leurs propriétés de résistance supérieures.
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