Options de matériaux : Acier inoxydable 304 et 316L
Acier inoxydable 304
Cette qualité est résistante à la plupart des processus d'oxydation et de corrosion et convient donc aux processus de mélange normaux. Il se comporte bien dans les solutions acides et alcalines.
Acier inoxydable 316L
Il convient mieux aux applications plus intrusives. Le molybdène confère à l'acier inoxydable 316L une résistance à la corrosion, en particulier contre les chlorures et les produits chimiques acides. L'acier inoxydable 316L est idéal pour les matériaux plus corrosifs ou les applications nécessitant des environnements hautement contrôlés, comme les industries pharmaceutiques et alimentaires.
Plusieurs options d'agitateurs pour des performances optimales
En fonction de la nature des matériaux à mélanger, la cuve de mélange de 1000 litres peut être équipée de divers agitateurs pour obtenir un mélange approprié, qui peut être émulsifiant ou homogénéisant. Le choix des agitateurs facilement disponibles s'étend aux produits visqueux, denses et au type de produit à traiter. Parmi ces agitateurs, on peut citer
Agitateur à hélice
Idéal pour mélanger des liquides de faible à moyenne viscosité et permet une circulation efficace et un écoulement axial.
Agitateur d'ancre
Convient parfaitement au mélange fiable de produits très visqueux, tels que les techniques de mélange de liquides épais.
Agitateur à turbine
Utile pour émulsifier ou disperser des solides dans des liquides, couramment utilisé dans les processus chimiques ou pharmaceutiques.
Agitateur magnétique
Pour les processus où le mélange doit se faire sans risque de contamination, comme dans les industries pharmaceutiques ou alimentaires.
Conception à trois couches pour une efficacité accrue
L'une des caractéristiques distinctives de cette cuve de mélange de 1000 litres est qu'elle est fabriquée en trois couches, ce qui améliore la cuve et lui confère une utilité supplémentaire. Les trois couches sont les suivantes :
Couche intérieure
Cette couche est en contact avec le produit. Elle est fabriquée en acier inoxydable 304 ou 316L et présente un degré élevé de douceur pour faciliter le nettoyage après utilisation, répondant ainsi aux normes d'hygiène établies dans l'industrie.
Couche intermédiaire
Cette couche de manteau assure un contrôle efficace de la température en permettant aux fluides chauffés ou refroidis, tels que la vapeur, l'eau ou l'huile, de circuler dans le réservoir pour atteindre les températures de mélange requises.
Couche extérieure
La couche extérieure offre une résistance thermique, de sorte que la température extérieure n'affecte pas le produit contenu dans le réservoir. Elle contribue également à améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie du système.
Options de chauffage : Électrique ou vapeur
La cuve de mélange de 1000 litres peut être équipée d'un chauffage électrique ou d'un système d'échange de chaleur à la vapeur, en fonction des exigences du processus. Les deux options sont conçues pour fournir la température requise pendant le mélange.
Chauffages électriques
Il s'agit de l'installation d'éléments chauffants électriques dans l'enveloppe. Elle convient aux zones dépourvues de conduites de vapeur ou dans lesquelles un contrôle détaillé de la température est nécessaire.
Chauffage à la vapeur
Le chauffage à la vapeur est excellent pour les industries disposant d'un approvisionnement en vapeur, fournissant un processus de chauffage rapide pour les processus très exigeants, avec efficacité et rentabilité.
Puissances et tensions disponibles
En fonction des besoins en énergie de l'industrie, la cuve de mélange de 1000 litres peut fonctionner de 1,5 KW à 55 KW, ce qui convient aussi bien aux processus de mélange à faible consommation d'énergie qu'à ceux à forte consommation d'énergie. En outre, la cuve peut fonctionner sous une large gamme de niveaux de tension, allant de 220 V à 600 V, ce qui la rend utile dans différentes régions du globe où l'on trouve diverses industries.
Utilisations d'une cuve de mélange de 1000 litres
Le réservoir de mélange de 1000 litres peut être utilisé dans diverses industries en raison de sa conception solide et de ses différentes caractéristiques, notamment :
Formulation des médicaments
Utilisé pour préparer des médicaments liquides, des crèmes et des pommades, en veillant à ce que tous les composants soient bien combinés et intacts à la température cible.
Cosmétiques
Recommandé pour la production de lotions, de gels et d'autres produits de soins personnels et de beauté. La construction à trois couches et les différents types d'agitateurs permettent d'obtenir les résultats escomptés, à savoir des mélanges lisses et homogènes.
Alimentation et boissons
Il convient à la dilution des vinaigrettes, sauces, sirops, produits laitiers et boissons. Le matériau en acier inoxydable est conforme aux exigences de sécurité alimentaire, et le chauffage à double enveloppe permet de réaliser des processus sensibles à la chaleur tels que la pasteurisation si nécessaire.
Produits chimiques
Utilisé pour combiner des substances chimiques qui nécessitent un contrôle de la température et des matériaux résistants à la corrosion.
Foire aux questions (FAQ)
Qu'est-ce qui distingue l'acier inoxydable 304 de l'acier inoxydable 316L ?
La principale différence est la résistance à la corrosion. L'acier inoxydable 316L contient du molybdène, ce qui lui confère une meilleure résistance aux ions chlorure et aux environnements acides que l'acier inoxydable 304.
Le réservoir de mélange de 1000 litres peut-il être personnalisé en fonction de mon processus ?
Certainement. Le réservoir est très flexible et vous permet de sélectionner différents types d'agitateurs, de sources de chaleur et de commandes en fonction de vos processus.
Quel entretien le réservoir nécessite-t-il ?
L'entretien comprend le nettoyage régulier et l'inspection des joints, des vannes et des agitateurs. Les cuves en acier inoxydable 316L nécessitent un entretien minimal en raison de leur résistance à la corrosion.
Comment la température est-elle régulée dans le réservoir ?
Le contrôle de la température est assuré par l'enveloppe du réservoir, qui peut acheminer de la vapeur, de l'eau ou de l'huile. Les chauffages électriques sont également efficaces pour un contrôle précis de la température.
Quels sont les dispositifs de sécurité du réservoir ?
Les éléments isolants standard comprennent des soupapes de surpression, des capteurs de température et une isolation pour éviter les brûlures, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur et l'efficacité du processus.
Combien de temps faut-il pour fabriquer et livrer un réservoir avec des spécifications personnalisées ?
La complexité de la personnalisation détermine le délai de livraison, avec un délai de production moyen de quatre à huit semaines.
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La cuve de mélange de 1000 litres est un outil essentiel qui offre des solutions de mélange optimales et fiables pour diverses industries. Elle est fiable pour les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les aliments et les boissons, ou les produits chimiques - toutes les industries qui nécessitent des processus complexes.
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