Opciones de material: Acero inoxidable 304 y 316L
Nuestros reactores de tanque agitado están disponibles en dos opciones de acero inoxidable de alta calidad:
Acero inoxidable 304
Este material es una opción popular y rentable que ofrece una excelente resistencia a la corrosión para la mayoría de las aplicaciones generales.
Acero inoxidable 316L
Con una mayor resistencia a la corrosión, sobre todo a los cloruros y los ambientes ácidos, el acero inoxidable 316L es ideal para condiciones más agresivas. Se utiliza habitualmente en las industrias farmacéutica, química y naval, donde la exposición a sustancias agresivas es frecuente. El bajo contenido en carbono del 316L reduce el riesgo de precipitación de carburos durante la soldadura y las operaciones a alta temperatura, lo que lo convierte en la opción preferida para entornos exigentes.
Ambas opciones de material garantizan una larga durabilidad, resistencia estructural y seguridad en condiciones de uso intensivo.
Opciones de agitador
Una de las características que definen nuestros reactores de tanque agitado es la disponibilidad de diferentes agitadores adaptados para mejorar el rendimiento en una amplia gama de aplicaciones. Ofrecemos varios tipos de agitadores, entre ellos:
Agitador de anclaje
Ideal para fluidos de alta viscosidad, el agitador de anclaje garantiza una mezcla completa y uniforme de soluciones espesas.
Agitador de turbina
Perfecta para la emulsificación y dispersión de líquidos de baja viscosidad, generando fuerzas de cizallamiento suficientes para mezclar los materiales de forma eficaz.
Agitador de hélice
Agitador versátil de uso general adecuado para la mayoría de las aplicaciones de mezclado, en particular las que requieren uniformidad y una suspensión regular de los fluidos.
La variada gama de agitadores garantiza que nuestros reactores de tanque agitado satisfagan las necesidades específicas de diversas industrias y procesos químicos.
Diseño encamisado para transferencia de calor
Nuestros reactores de tanque agitado presentan un diseño encamisado de tres capas, esencial para un control preciso de la temperatura durante las reacciones. La camisa facilita la transferencia de fluidos calefactores o refrigerantes, garantizando que el reactor mantenga la temperatura de proceso deseada. Este diseño es crucial para operaciones en las que el control de la temperatura es necesario para conseguir productos de reacción óptimos.
Opciones de calefacción
Hay dos métodos de calentamiento disponibles en función de los requisitos de su proceso:
Calefacción eléctrica
Con una gama de potencias de 1,5 kW a 55 kW, la calefacción eléctrica proporciona un control limpio y eficaz de la temperatura en instalaciones pequeñas. Es fácil de instalar y ofrece una regulación precisa de la temperatura.
Calentamiento por vapor
En entornos industriales, el calentamiento por vapor es una solución rentable para controlar la temperatura en reactores de gran tamaño. Este método es ideal para procesos continuos que requieren altas velocidades de calentamiento y se utiliza habitualmente en plantas a gran escala.
Opciones de potencia y tensión
Nuestros reactores de tanque agitado están diseñados para adaptarse a distintos requisitos de potencia y tensión en función de su escala operativa. Las opciones de potencia van de 1,5 kW a 55 kW, mientras que las opciones de voltaje van de 110 V a 600 V. Esta flexibilidad permite que nuestros reactores se integren fácilmente en aplicaciones industriales de todo el mundo, independientemente de la configuración eléctrica de la región.
Aplicaciones de los reactores de tanque agitado
Los reactores de tanque agitado son versátiles y se utilizan ampliamente en múltiples industrias, entre ellas:
Industria química
Utilizados en la fabricación de productos químicos finos, petroquímicos y polímeros, los STR son esenciales para lograr reacciones químicas eficaces y precisas.
Industria farmacéutica
Los STR desempeñan un papel vital en la síntesis de principios activos farmacéuticos (API), la fermentación y el bioprocesamiento, ya que garantizan una mezcla uniforme y un estricto control del proceso.
Industria alimentaria
Los STR se utilizan en la producción de salsas, jarabes y bebidas, donde se requiere una mezcla dirigida y temperaturas reguladas para mantener la consistencia y calidad del producto.
Aplicaciones medioambientales
Los STR se utilizan habitualmente en las tecnologías de tratamiento de aguas residuales, donde potencian la biodegradación aeróbica de los compuestos orgánicos, mejorando la calidad de los efluentes y la eficacia del tratamiento.
La versatilidad de los STR permite emplearlos en operaciones por lotes, semilotes y continuas, con diversas opciones de personalización disponibles en función de los requisitos del proceso.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Qué diferencia al acero inoxidable 304 del acero inoxidable 316L?
El acero inoxidable 304 es más asequible y ofrece resistencia a la corrosión de uso general. En cambio, el acero inoxidable 316L ofrece mayor resistencia química, por lo que es más adecuado para condiciones duras como las que se dan en entornos farmacéuticos o marinos.
P2: ¿Cómo elijo el agitador adecuado para mi proceso?
La elección del agitador depende de la viscosidad y el tipo de líquido que se mezcle. Los agitadores de áncora son ideales para fluidos de alta viscosidad, mientras que los agitadores de turbina son mejores para líquidos de baja viscosidad o emulsiones. Para aplicaciones de mezcla generales, son adecuados los agitadores de hélice.
P3: ¿Qué opciones de calefacción hay disponibles?
Ofrecemos calefacción eléctrica (de 1,5 kW a 55 kW) para reactores pequeños y calefacción de vapor para reactores más grandes de escala industrial. Ambas opciones proporcionan un control eficaz de la temperatura, en función de sus necesidades operativas.
P4: ¿Puedo personalizar las especificaciones de voltaje?
Sí, nuestros reactores admiten rangos de tensión de 110 V a 600 V, lo que garantiza la compatibilidad con los sistemas eléctricos de varias regiones.
P5: ¿Cómo debo mantener mi reactor de tanque agitado?
La limpieza e inspección periódicas del agitador, las juntas y el sistema de calentamiento enchaquetado garantizarán un rendimiento óptimo. Los reactores de acero inoxidable 316L requieren menos mantenimiento en entornos corrosivos debido a sus propiedades de resistencia superiores.
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