¿Qué es un depósito mezclador calefactado?
Un tanque de mezcla calentado es un recipiente que contiene un calentador incorporado. El objetivo del tanque de mezcla es permitir un calentamiento del tanque proporcional a la cantidad de materiales de la mezcla. Con ello se pretende obtener la consistencia y textura adecuadas de los materiales. Además, las cubas suelen ser de acero inoxidable, que no se oxida, es difícil de romper y no contamina. Los hay de varias formas y dimensiones para responder a los requisitos particulares del proceso de producción.
Características más importantes de un tanque de mezcla calentado
Cuerpo del depósito
La cubierta del depósito es de acero inoxidable, capaz de soportar temperaturas extremadamente altas e incluso algunos productos químicos. De este modo se garantiza la protección contra contaminantes procedentes del exterior, al tiempo que se salvaguarda la calidad de la mezcla.
Elemento calefactor
Según la aplicación, puede ser de vapor, eléctrico o de aceite térmico. Este componente también ayuda a mantener la temperatura.
Mecanismo de mezcla
El tanque también tiene un agitador o mezclador que garantiza una mezcla homogénea de todos los componentes dentro del tanque.
Control de la temperatura
Se incluye un sistema capaz de alcanzar una determinada temperatura junto con la posibilidad de modificar y controlar posteriormente la temperatura de la mezcla, lo que permite una mayor automatización del calentamiento.
Aislamiento
El depósito está aislado para conseguir eficiencia energética al detener cualquier pérdida de calor.
Características de seguridad
Las alarmas de temperatura y las válvulas de alivio de presión, entre otras muchas funciones, garantizan la realización de tareas sin problemas.
Ventajas de un tanque de mezcla calentado
Mayor calidad del producto
Cuidar tanto la temperatura como la proporción de la mezcla repercute directamente en la consistencia, textura y uniformidad del producto. Desde líquidos viscosos a otras sustancias sensibles, el ambiente hermético controla el sobrecalentamiento y ofrece los mejores resultados.
Mejora de la productividad
La moderna técnica de mezcla amalgama los procesos de calentamiento y mezcla para reducir el tiempo del ciclo de producción. Como la cuba facilita la agitación constante de la mezcla a temperaturas óptimas, se reduce enormemente la necesidad de mezclado manual, lo que también significa que el tiempo de inactividad y los costes operativos son menores.
Ahorro de recursos
Las modernas cubas de mezcla calefactadas se han desarrollado para obtener la máxima eficiencia de los recursos. Normalmente, estas cubas están aisladas, lo que reduce la energía necesaria para alcanzar y mantener la temperatura deseada. Además, algunos sistemas tienen un temporizador programado que sólo calienta el tanque cuando es necesario, lo que a su vez lo hace más eficiente desde el punto de vista energético.
Aplicaciones versátiles
Un tanque de mezcla calentado puede utilizarse para una amplia gama de líquidos, lodos, pastas e incluso polvos secos. Esta característica es especialmente beneficiosa para los procesadores de las industrias alimentaria, farmacéutica y química, ya que aumenta el valor de sus negocios.
Soluciones a medida
Al igual que otras ollas calefactadas, las cubas de mezcla calefactadas pueden fabricarse con requisitos personalizados específicos. Por ejemplo, si las dimensiones deseadas del tanque, los materiales de construcción o incluso el método de calentamiento utilizado son diferentes, la olla calentada puede adaptarse para que funcione a la perfección para su negocio.
Cómo es el mecanismo de un depósito mezclador calentado
La automatización del tanque de mezcla es sumamente sencilla de manejar y muy eficaz para lograr el objetivo previsto. El primer paso, en el que se añaden las materias primas a la cuba, es sencillo. A continuación, se enciende el dispositivo de calentamiento. A continuación, se enciende el calentador y los materiales se agitan hasta alcanzar la temperatura necesaria. Durante este tiempo, también se pone en marcha el agitador o mezclador. A continuación, el contenido del depósito se agita hasta alcanzar el nivel deseado.
Con respecto a los sistemas de gestión térmica, este sistema es bastante avanzado, ya que sus sensores permiten mantener una temperatura constante durante todo el proceso de mezcla. Numerosos tanques están equipados con modernos sensores, y estos modernos sensores captan la información y la envían a una unidad central. La unidad central es capaz de controlar automáticamente las temperaturas y la velocidad de mezcla en función de las condiciones ambientales.
En función de la sofisticación de la configuración, el usuario puede manejar todo el sistema de forma manual o automática, e incorporarlo a un sistema avanzado.
Aplicaciones de los tanques de mezcla calefactados
En cuanto a su adaptabilidad, los tanques de mezcla calentados pueden emplearse en diversas industrias. A continuación se indican algunas de las aplicaciones más comunes:
Industria alimentaria
Como cualquier otra industria, el sector alimentario también hace uso de estos tanques. En primer lugar, es importante la pasteurización, seguida de la emulsificación e incluso la mezcla de ingredientes. Así se garantiza que los productos alimentarios, incluidos, entre otros, salsas, jarabes, sopas y cremas, se mezclen y se calienten al nivel adecuado proporcionalmente a cada mezcla.
Productos farmacéuticos
En el sector farmacéutico, la mezcla de ungüentos a cremas, así como las formas de dosificación líquidas, tienen un método más complejo de utilización de estos tanques. La aplicación de estos tanques permite a los fabricantes mezclar y controlar las temperaturas para medicar calidades específicas.
Cosméticos
Los fabricantes de champús, lociones y cremas también mezclan sus productos en estas cubas, donde el producto debe mezclarse a una temperatura determinada para garantizar la conservación de la mezcla. La calidad de los productos no se ve comprometida, por lo que las cubas se han ganado la reputación de ser las mejores para mezclar estos productos.
Actividades de los químicos
Los sistemas y procesos a gran escala requieren un control preciso de los rangos de temperatura cuando se trabaja con productos químicos como adhesivos, pinturas y lubricantes. El calentamiento de un depósito de mezcla se lleva a cabo dentro de unos rangos especificados en los que las combinaciones de productos químicos pueden realizarse de forma segura y eficiente.
Opciones de modificación del equipo de mezcla
Satisfacemos plenamente los requisitos de personalización de los tanques de mezcla calefactados. Algunos de ellos se enumeran a continuación:
Tamaño del depósito
Las cisternas diseñadas por nosotros se adaptan tanto a la producción a pequeña como a gran escala.
Métodos de calefacción
En función de la energía disponible en la empresa, se puede optar por calefacción de gasóleo, de vapor o eléctrica.
Material
Nuestros depósitos están disponibles en acero inoxidable, aunque también pueden utilizarse otros materiales de calidad sanitaria utilizados en las industrias alimentaria y farmacéutica.
Tipo de mezcla
Los productos de alta viscosidad o emulsión pueden procesarse utilizando agitadores de entrada superior, mezcladores de entrada inferior y mezcladores de alto cizallamiento.
Automatización
Las empresas que buscan una automatización total disponen de depósitos diseñados a medida que controlan la mezcla, la temperatura y la transferencia de producto.
¿Qué nos diferencia?
Durabilidad
La extrema resistencia a la corrosión de nuestros depósitos garantiza una vida útil prolongada, ya que están fabricados con acero inoxidable de primera calidad.
Personalización
Los tanques se adaptan a sus requisitos de fabricación particulares.
Eficacia
Mayor longevidad de la batería mientras que los requisitos de energía de mantenimiento son bajos.
Seguridad
La máquina está diseñada para garantizar la seguridad del operador mediante el uso de avanzados mecanismos de seguridad que protegen y sujetan al operador.
Llamada a la acción: ¿Necesita mejorar sus actividades de producción?
Llámenos si el índice de eficacia de sus tanques de mezcla calefactados es bajo. Podemos asegurarle que nuestros tanques se construyen pensando en la consistencia y calidad del flujo de trabajo de producción. Para hablar de cómo podemos ayudarle en sus modificaciones de cilindros y obtener un presupuesto adaptado a las necesidades de su empresa, hable con nosotros ahora.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
¿Qué campos utilizan tanques de mezcla calefactados?
Los tanques de mezcla calefactados se utilizan en empresas alimentarias, farmacéuticas, cosméticas y químicas en las que la mezcla y el control específico de la temperatura son esenciales para cumplir las normas exigidas a los productos.
¿Cómo elegir el depósito mezclador calefactado adecuado?
Para responder mejor a la pregunta, nuestros clientes suelen proporcionarnos un prototipo de producto que nos ayude a averiguar qué hay que mezclar y el intervalo de temperatura necesario, junto con el tamaño del depósito y si se necesita una unidad de control automatizada. Podemos ayudarle a elegir el depósito adecuado, llámenos.
¿De qué materiales están hechos los depósitos?
Los tanques de mezcla calefactados suelen fabricarse en acero inoxidable por su facilidad de mantenimiento, solidez y resistencia a la corrosión. Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer requisitos exclusivos.
¿Puedo personalizar mi depósito mezclador calefactado?
Por supuesto, puede establecer diferentes diseños, tamaños, métodos de calentamiento y mezcla, junto con grados de automatización que garanticen que el depósito cumple su función durante la producción.
¿Cuánto duran los tanques mezcladores de calor?
Siempre que el mantenimiento sea el adecuado, las cubas de mezcla con calefacción pueden durar muchos años. El hecho de ser de acero inoxidable ya lo hace resistente y apto para condiciones abrasivas.
Al elegir nuestros tanques de mezcla calefactados, obtendrá con toda seguridad una calidad superior, fiabilidad y una vida útil prolongada para sus productos. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener una consulta personalizada y mejorar sus procesos de producción más allá de las posibilidades imaginadas.
