Opciones de material: Acero inoxidable 304 y 316L
Acero inoxidable 304
Este grado es resistente a la mayoría de los procesos de oxidación y corrosión, por lo que es apto para los procesos normales de mezcla. Funciona bien tanto en soluciones ácidas como alcalinas.
Acero inoxidable 316L
Es más apropiado para aplicaciones más intrusivas. El molibdeno confiere resistencia a la corrosión al acero inoxidable 316L, especialmente frente a cloruros y productos químicos ácidos. El 316L es ideal para materiales más corrosivos o aplicaciones que necesitan entornos muy controlados, como las industrias farmacéutica y alimentaria.
Múltiples opciones de agitador para un rendimiento óptimo
Dependiendo de la naturaleza de los materiales que se mezclen, el tanque de mezcla de 1000 litros puede equiparse con diversos agitadores para lograr una mezcla adecuada, que puede ser emulsionante u homogeneizante. La elección de agitadores fácilmente disponibles se extiende de viscoso, denso, y el tipo del producto a procesar. Tales agitadores incluyen:
Agitador de hélice
Ideal para mezclar líquidos de viscosidad baja a media y permite una circulación y un flujo axial eficaces.
Agitador de anclaje
El más adecuado para una mezcla fiable en productos muy viscosos, como las técnicas de mezcla de líquidos espesos.
Agitador de turbina
Útil para emulsionar o dispersar sólidos en líquidos, comúnmente empleado en procesos químicos o farmacéuticos.
Agitador magnético
Para procesos en los que la mezcla debe realizarse sin riesgos de contaminación, como en las industrias farmacéutica o alimentaria.
Diseño de triple capa para mayor eficiencia
Una de las características distintivas de este tanque mezclador de 1000 litros es que está fabricado en tres capas, lo que mejora y proporciona un uso adicional al tanque. Las tres capas incluyen:
Capa interior
Esta capa está en contacto con el producto. Está fabricada en acero inoxidable 304 o 316L y tiene un alto grado de suavidad para facilitar la limpieza tras su uso, cumpliendo así las normas de higiene establecidas en la industria.
Capa intermedia
Esta capa del manto proporciona un control eficaz de la temperatura al permitir que los medios calentados o enfriados, como el vapor, el agua o el aceite, circulen por el depósito para alcanzar las temperaturas de mezcla necesarias.
Capa exterior
La capa exterior proporciona resistencia térmica para que la temperatura exterior no afecte al producto del depósito. También ayuda a mejorar la eficiencia del uso energético del sistema.
Opciones de calefacción: Eléctrico o Vapor
El depósito de mezcla de 1000 litros puede tener calefacción eléctrica o un sistema de intercambio de calor por vapor, en función de los requisitos del proceso. Ambas opciones están diseñadas para proporcionar la temperatura necesaria durante la mezcla.
Calentadores eléctricos
Consiste en instalar resistencias eléctricas en la camisa. Es apropiado para zonas que carecen de líneas de vapor o donde se requiere un control detallado de la temperatura.
Calentamiento por vapor
El calentamiento por vapor es excelente para industrias con suministro de vapor, ya que proporciona un proceso de calentamiento rápido para procesos muy exigentes, con eficacia y rentabilidad.
Potencias y tensiones disponibles
En función de los requisitos de potencia industrial, el depósito mezclador de 1000 litros oscila entre 1,5 KW y 55 KW, adecuado para procesos de mezcla de bajo consumo energético y alto consumo energético. Además, el depósito puede funcionar con una amplia gama de niveles de tensión, desde 220 V hasta 600 V, lo que lo hace útil en distintas zonas del mundo donde se encuentran diversas industrias.
Usos de un tanque de mezcla de 1000 litros
El tanque de mezcla de 1000 litros puede ser utilizado en varias industrias debido a su fuerte diseño y variación de características, incluyendo:
Formulación de fármacos
Se utiliza para preparar medicamentos líquidos, cremas y ungüentos, garantizando que todos los componentes se combinen completamente y se mantengan intactos a la temperatura deseada.
Cosméticos
Recomendada para la producción de lociones, geles y otros productos de cuidado personal y belleza. La construcción de triple capa y los distintos tipos de agitadores consiguen los resultados esperados de mezclas suaves y homogéneas.
Alimentación y bebidas
Adecuado para la dilución de aderezos, salsas, jarabes, productos lácteos y bebidas. El material de acero inoxidable cumple los requisitos de seguridad alimentaria, y el calentamiento enchaquetado permite realizar procesos sensibles al calor, como la pasteurización, en caso necesario.
Productos químicos
Se utiliza para combinar sustancias químicas que requieren control de temperatura y materiales resistentes a la corrosión.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
¿Qué diferencia el acero inoxidable 304 del 316L?
La principal diferencia es la resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 316L tiene molibdeno, lo que le confiere una mayor resistencia frente a los iones cloruro y los entornos ácidos en comparación con el acero inoxidable 304.
¿Se puede personalizar el tanque de mezcla de 1000 litros según mi proceso?
Ciertamente. La cuba es muy flexible y le permite seleccionar distintos tipos de agitadores, fuentes de calor y controles para adaptarla a sus procesos.
¿Qué mantenimiento requiere el depósito?
El mantenimiento incluye la limpieza e inspección periódicas de juntas, válvulas y agitadores. Los depósitos de acero inoxidable 316L requieren un mantenimiento mínimo debido a su resistencia a la corrosión.
¿Cómo se regula la temperatura en el depósito?
El control de la temperatura se consigue a través de la camisa del depósito, que puede conducir vapor, agua o aceite. Los calentadores eléctricos también son eficaces para un control preciso de la temperatura.
¿Qué elementos de seguridad incluye el depósito?
Los elementos aislantes estándar incluyen válvulas de alivio de presión, sensores de temperatura y aislamiento para evitar quemaduras, garantizando la seguridad del operario y la eficacia del proceso.
¿Cuánto se tarda en fabricar y entregar un depósito con especificaciones personalizadas?
La complejidad de la personalización determina el plazo de entrega, con un tiempo medio de producción de cuatro a ocho semanas.
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