Industrielle Mischtanks: Ein Überblick
Eigenschaften
Für den industriellen Einsatz werden solche Tanks in verschiedenen Abmessungen und Größen angeboten, je nach den Anforderungen der Industrie. Im Folgenden sind die üblichen Parameter aufgeführt:
Kapazität
50 bis 30000 Liter oder mehr, so dass er sich an unterschiedliche Produktionskapazitäten anpassen kann.
Strom
Die Leistung variiert je nach Länge und Komplexität der im Tank durchgeführten Arbeiten zwischen 0,75 und 55 kW.
Spannung
In der Ausschreibung sind auch verschiedene Spannungsebenen von 110 V bis 600 V vorgesehen, da sich die Stromnetze von Land zu Land unterscheiden.
Heizungsoptionen
Um die Effizienz des Mischvorgangs zu erhöhen, bieten diese Tanks je nach Art der Anwendung zwei Hauptbeheizungsmethoden.
Elektrische Heizung
Direktheizungen können an den Wänden des Tanks angebracht werden. Dieser Ansatz ist sehr effizient und einfach und eignet sich für Aufgaben, bei denen eine extreme Temperaturregelung erforderlich ist.
Dampfheizung
Bei der Verarbeitung von Massengütern oder dort, wo hohe Temperaturen erforderlich sind, ist die Dampfheizung weit verbreitet. Die standardmäßige Umhüllung des Mischbehälters mit Dampfmänteln ist für eine gleichmäßige Wärmeverteilung gedacht und wird in Branchen wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie verwendet.
Merkmale von industriellen Mischbehältern
Industrielle Mischtanks werden für eine effektive und verbesserte Leistung des Mischprozesses hergestellt, die durch die Anpassung der folgenden Merkmale erreicht wird:
Anpassbare Designs
Es können verschiedene Tanks hergestellt werden, die Ihren Anforderungen in Bezug auf Größe, Leistung und Spannung entsprechen.
Dauerhaftigkeit
Diese aus hochwertigem Edelstahl gefertigten Tanks haben die dringend benötigten Eigenschaften der Korrosions-, Verschleiß- und Abnutzungsbeständigkeit, die ihnen eine lange Lebensdauer auch unter harten industriellen Bedingungen verleihen.
Effizientes Mischen
Alle Mischpumpen der Tanks sind mit vier verschiedenen volumetrischen Arbeitsbereichen und volumetrischen Rücklaufrädern ausgestattet. Die Mischtanks sind so konzipiert, dass sich die Produkte möglichst wenig absetzen und die Homogenität erhalten bleibt.
Temperaturkontrolle
Die eingebauten Systeme helfen auch bei der Überwachung und Steuerung von Prozessen, die temperaturempfindlich sind, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen AOWD.
Vielseitigkeit
Das Vorhandensein von Mischbehältern mit vielen verschiedenen Viskositäten bietet die Möglichkeit für eine spezifische Anwendung in verschiedenen Branchen.
Sicherheitsmerkmale
Automatische Überhitzungsschutzmaßnahmen, Druckbegrenzungsventile und Automatisierungen sorgen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Rührwerk Optionen
Eines der wichtigsten Elemente eines industriellen Mischbehälters ist das Rührwerk. Es muss erwähnt werden, dass die Art des Rührwerks die Qualität des gesamten Mischprozesses bestimmt. Je nach den vom Kunden benötigten Materialien und Prozessen kann eine Reihe von Rührwerken zur Verfügung gestellt werden, wie z. B.:
Paddelrührwerk
Der beste Typ für sanftes Mischen und Mischen mit niedriger Geschwindigkeit. Er wird für Pasten, Cremes und Gele verwendet, die zähflüssig sind.
Turbinenrührwerk
Ideal zum Emulgieren und Suspendieren von flüssigen Partikeln, die unter hoher Scherung gemischt werden.
Anker-Rührwerk
Dieser Typ verhindert ein Over-Engineering, so dass Mischprozesse mit hochviskosen Materialien, insbesondere in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie, effektiv durchgeführt werden können.
Propeller-Rührwerk
Es wird für niedrigviskose Flüssigkeiten verwendet, verbraucht wenig Energie und kombiniert effektiv.
Spiralförmiges Rührwerk
Wirksam bei der Aufrechterhaltung einer mittleren bis hohen Viskosität und bietet einen guten axialen Fluss.
Magnetisches Rührwerk
Diese eignen sich für Clean-in-Place-Systeme, bei denen Verunreinigungen eine Rolle spielen, insbesondere in der Pharma- und Biotech-Industrie.
Anwendungen
Industrielle Mischtanks werden in fast allen Industrieanlagen und Fabriken eingesetzt und können eine Vielzahl von Materialien in einem Paket mischen und verarbeiten. Einige der häufigsten Anwendungen sind:
Lebensmittel- und Getränkesektor
Mischvorgänge mit Flüssigkeiten, Soßen und Cremes bei der Herstellung von Lebensmitteln; sowie das Mischen von Flüssigkeiten, Getränken, Säften und Milchprodukten.
Pharmazeutische Industrie
Herstellung von Arzneimitteln, Lotionen und Salben, die steril und unter kontrollierten Bedingungen sind.
Kosmetische Industrie
Mischen von Cremes, Lotionen und Emulsionen unter Beachtung der Qualität der hergestellten Produkte.
Chemische Industrie
Emulgieren verschiedener Chemikalien, Harze und Lösungsmittel bei deren industrieller Verwendung.
Farben und Beschichtungen
Pigmente und Beschichtungen werden zusammen gemischt, um eine einheitliche Dispersion und Qualität zu erreichen.
Häufig gestellte Fragen
1. Ich bin daran interessiert zu wissen, welchen industriellen Mischtank ich wählen kann?
Je nach gewünschtem Fassungsvermögen können die für den jeweiligen Verwendungszweck geeigneten Tanks erworben werden. Für die Kleinserienfertigung können Tanks mit einem Fassungsvermögen von 50 bis 1000 Litern verwendet werden. In den meisten Fällen handelt es sich bei den übrigen Tanks für die industrielle Nutzung um Großtanks mit einem Fassungsvermögen von 5000 bis 30000 Litern.
2. Ich möchte wissen, ob es möglich ist, die Leistung und die Spannungen zu ändern, die ich in industriellen Mischern verwenden werde?
Ja, wir können von 0,75KW bis etwa 55KW in verschiedenen Leistungseinstellungen gehen und auch die Spannungen können von 110 bis 600 Watt angepasst werden, die für verschiedene Stromsysteme geeignet sind.
3. Industrielle Mischtanks, woraus bestehen sie?
Wir bauen unsere Tanks in der Regel aus hochwertigem Edelstahl, um die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und einfache Wartung zu gewährleisten.
4. Wie wähle ich einen Agonisten für mein Verfahren aus?
Die Auswahl des Rührwerks richtet sich nach der Viskosität und der Art des zu verwendenden Materials. Für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität sind Propellerrührer am effektivsten, während Anker- oder Schraubenrührer bei hochviskosen Materialien wirksam sind.
5. Können diese Tanks sowohl zum Heizen als auch zum Kühlen eingesetzt werden?
Unsere industriellen Mischbehälter können je nach den Prozessrichtlinien des Kunden sowohl mit Heiz- als auch mit Kühlsystemen ausgestattet werden.
Kontakt
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